发布者:本网记者Catherine | 来源:CSPPLAZA光热发电网 | 1评论 | 6784查看 | 2018-03-07 18:17:00
CSPPLAZA光热发电网报道:相比传统的火电站,太阳岛是光热电站中最具特殊属性也是最为关键的组成部分。其中支架可谓是撑起太阳岛的脊梁,其强度、精度、使用寿命和稳定性对电站的运行至关重要。
支架虽然只是一种钢结构加工件,但却被称为“焊接的光学仪器”。其用量大、精度要求高,占光热电站总投资的比重往往高达13%左右。
中国适合开发光热电站的区域普遍位于气候条件较为恶劣的西北地区,这对支架的寿命提出了很高要求,而决定支架寿命和性能的关键一环便是防腐。
目前较为通用的防腐方案是热镀锌。热镀锌也称热浸镀锌,是应用最广泛的钢材表面处理方法之一,通过将支架钢结构钢浸入熔融的锌金属溶液中获得锌金属覆盖层从而达到钢材抗腐蚀和延长使用寿命的效果。
在光热发电领域,塔式热镀锌支架主要以圆管支柱、桁架(根据不同的设计要求一般为矩形管焊接件或圆管焊接件)和横梁(一般为矩形管焊接件)为主体。槽式热镀锌支架目前有两种类型,一种是扭矩框(角钢焊接件)加悬臂梁(矩形管焊接件)模式,另外一种为扭力管(圆管)加悬臂梁(T型钢)模式。
图:支架实例(中广核德令哈50MW槽式光热发电项目)
图:支架实例(天津滨海阿克塞800米槽式光热示范回路项目)
图:支架实例(首航节能敦煌10MW塔式熔盐光热发电项目)
据CSPPLAZA记者了解,尽管首批光热示范项目的推进速度低于预期,但支架热镀锌市场却供不应求。据相关业内人士透露,主要原因有以下几点:
首先,近年来,随着高压输电、交通、通讯等市场的迅速发展,对钢构件的防护要求越来越高,热镀锌的市场需求量在不断增加。但与之相对的是,镀锌过程在清洗、加工等环节存在一定污染。近两年是史上最严的全国环保督察年,一些环保不达标的镀锌厂被陆续关闭,导致产能大幅缩减。
在新能源市场,光伏市场对热镀锌的需求量更大,这在一定程度上导致镀锌加工厂成了“香饽饽”,合格镀锌厂在高峰期都处于产量饱和状态。
据CSPPLAZA记者了解,一些电站在实际建设过程中,由于国家环保大检查、以及部分国内和国际重要会议的召开等整体大环境因素,物资的供应客观上受到了一些影响,采购的价格也有了较大幅度的上扬。以某50MW槽式项目部分结构件的镀锌为例,年初时,在河北签订的镀锌加工成本大约每吨2000元左右,由于举办国际大型会议,镀锌工作无法按时在河北开展,最终为保障整体项目的进度不受影响,选择了部分产品在西部一带进行镀锌,镀锌加工价格超过8000元每吨。
部分支架企业分析认为,未来,热镀锌厂受环保严控仍将是大概率事件。
其次,光热系统支架对热镀锌的要求相对更高。据甘肃林涛表面科技有限公司的黎玉林介绍,光热支架在钢结构行业属于全新产品,大部分的产品构件较长(达12m以上),一般需要定制模具或特殊的加工设备。镀锌过程如果控制不好,会使钢结构热变形,影响精度,这对镀锌厂家提出了更高的要求。许多钢结构加工厂都不具备对应的光热支架加工条件,这使得采购方的选择更加有限,有时不得不舍近求远,这就使得其在交通运输上的成本骤升。
在首批示范项目建设中,因支架镀锌问题导致进度延误的情况绝非个案。相关业内人士建议,业主及施工单位需要尽早做好充足准备,避免因镀锌问题延误工期。一个50MW光热电站所配置支架的重量大约为2.5万吨,一般的加工周期需要4~8个月左右。
另需注意的是,光热支架以管件和框架为主体,运输支架时许多地方会成为空心结构,导致运输过程中不能满载,一辆载重为33吨的运输车,运输组装后的支架结构一般只能装12-25吨左右,对此,黎玉林建议支架加工镀锌单位尽量选择离项目地近的加工厂来降低成本。
热镀锌带来的污染问题使其在远期来看的发展受限,为此,有相关单位提出了一种耐候钢防腐工艺,这种钢材由普通的碳素钢加入铜、镍等耐腐蚀元素冶练而成,具有优质钢的机械性能,耐大气腐蚀能力是碳素钢的2~8倍,且使用时间越长,耐腐蚀性能越突出。据相关信息,应用耐候钢,不仅免去镀锌涂层环节,缩短工期减少成本,而且规避了热镀锌加工的环境污染。经测算,相比镀锌光伏支架,耐候钢光伏支架可降低成本15%。但目前这种耐候钢尚未在市场上大面积推广应用。