—CSPPLAZA第二期会员巡回调研•走进四川川润液压润滑设备有限公司

CSPPLAZA光热发电网报道：近年来，随着光热发电技术的不断发展，大尺寸定日镜被更多的应用于塔式光热电站，同时采用液压技术替代小定日镜所采用的传统“双回转减速机”或“回转减速机+电动推杆”电传动技术，成为驱动定日镜跟踪系统的一种新选择。

近期刚刚完成机组十天可靠性运行的、创造了数个全球之最的目前世界上单机规模最大的塔式光热电站——摩洛哥Noor3项目便采用了178㎡的大面积定日镜，同时该项目也成为全球首个百兆瓦级成功投运的采用液压跟踪系统的塔式光热电站。

图：摩洛哥Noor3项目

而在光热发电行业正处于示范阶段的中国市场，采用大面积定日镜的商业化塔式项目也已陆续开建，考虑到大面积定日镜自身所承受的负载较大，再加上经济性等方面的因素，近几年一些传统液压设备制造商也开始将目光投向光热发电市场，并已成功研发出适合大面积定日镜大功率应用场景且性价比很高的国产液压跟踪系统。

国内最大的集设计、制造和销售于一体的液压润滑冷却流体设备制造企业、拥有中国最大液压润滑设备生产基地和生产能力的四川川润液压润滑设备有限公司（以下简称“川润液压”）便一直在致力于推动光热电站液压跟踪系统的国产化，针对光热发电技术进行了长达5年的技术研究和储备，并成功研制出可以替代进口的槽式光热发电集热器的整体液压驱动系统以及适用于塔式光热电站的具有高精度跟踪驱动的液压动力单元。

2017年，川润液压成功研制出了适用于塔式光热电站的第三代具有高精度跟踪驱动的液压动力设备。经过多年的潜心研究和试验，通过对其性能、使用寿命，以及在不同工况下运行情况进行结构优化，该产品可充分满足中国光热电站对液压跟踪系统高精度、安全性、以及经济性的严苛要求。

最终，凭借该产品川润液压一举斩获了国内某50MW塔式光热项目的液压设备订单合同，巩固了公司在国内光热发电液压跟踪领域的领头羊地位。值得一提的是，该项目也是国内首个50MW级采用液压技术驱动定日镜跟踪系统的商业化项目。

为了深入了解川润液压及其已投入商业化生产的国产化塔式光热项目跟踪液压产品的生产细节，10月24日，CSPPLAZA第二期会员单位巡回调研第二阶段来到了该公司，川润液压副总经理兼营销总监高欢，总工程师李辉、市场行业经理张鹏、通用工业技术部经理陈鹏等接待了调研团一行。中钢设备有限公司、上海洛丁森工业自动化设备有限公司、山西朗坤电气科技有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司等CSPPLAZA会员单位代表随团调研。

图：调研会现场

成功获得首个光热项目大单的三个条件

事实上，川润液压的成功绝非偶然。

如何得到项目业主和EPC方的青睐，并成功夺得光热大单？据川润液压副总经理高欢透露，除了多年的技术研发积累，传统液压厂商要进入市场门槛较高的光热发电市场并获得突破，还需具备以下三个必备条件：

首先要具备强大的经济实力。据悉，在目前的中国光热发电市场，拿到光热项目后，供应商往往需要先垫资进行生产，而液压跟踪系统供应商的垫资数额往往需要几千万之多，这对于一般的中小型企业来说绝非易事。而川润液压作为深交所中小板A股上市企业四川川润股份有限公司（股票代码：002272）的全资子公司，在资金保障方面自然更具优势。

其次，要具备批量化生产能力。鉴于目前中国光热项目方普遍面临较大的工期压力，除了产品性能要达到使用要求，供应商的大批量供货能力也异常重要。而对于拥有中国最大液压润滑设备生产基地和生产能力的川润液压来说，这方面也不存在问题。据高欢介绍，目前川润液压具备50台套液压跟踪系统/天的组装+检测能力，为一个50MW级塔式光热电站供货大概需要三个月左右。

液压跟踪驱动系统在塔式光热发电系统中投资占比较大，高欢建议，光热项目业主和EPC在选择供货商时需要关注多个方面的因素，尤其要重视供应商质量控制（包括企业的相关体系文件、低温试验、盐雾试验和出厂联调）、企业的整体实力及产品交付能力。

图：川润液压的光热液压产品

第三点，鉴于中国光热发电行业尚处于发展初级阶段，再加上中国光热项目建设环境的特殊性，供应商需具备完善的质量保证控制体系。而这对于已建立欧洲研发中心、北美服务中心和16个国内营销网点、可以为全球客户提供优质产品和专家服务以满足客户需求的川润液压来说也不是问题。据川润液压市场行业经理张鹏介绍，川润液压所提供的专家服务可以做到4小时通讯回复，24小时实现省内现场服务，36小时实现全国现场服务。

针对光热发电市场不断迭代研发，精益求精

据悉，每年将销售额的6%投入研发的川润液压目前已推出的槽式电站液压驱动系统和塔式电站液压跟踪驱动系统均经过了多代研发更迭，并仍在结合不同项目地独特的气候条件和运行工况进行不断优化。

图：川润液压厂区内的光热试验平台

调研活动中，川润液压总工程师李辉和通用工业技术部经理陈鹏向参团人员详细介绍了该公司光热液压跟踪系统的性能特点和研发细节，具体如下：

第一，如何实现跟踪系统的高精度？据悉，川润液压第三代液压跟踪系统采用了泵控式方案，通过对驱动油缸位置精度的控制使进油量控制在1～2ml级别，驱动油缸的位移分辨率控制在0.1mm内，对应定日镜跟踪精度可达±0.3mrad。

第二，安全可靠性如何保证？中国的光热电站多位于环境恶劣风沙大的西北地区，通过对系统出力的控制，使定日镜和驱动系统本身得到有效的保护：当系统在跟踪过程中遭遇大风天气，驱动系统在VFD的控制下切换至快速驱动油泵模式，将定日镜快速放平至水平并在驱动缸液压自锁的工况下保持该状态以减小风载。同时，无论是跟踪状态还是停机抗风状态，液压系统都有相应的限压阀控制压力，保证了驱动系统的工作压力永远低于设计压力。

第三，如何实现装备较强的环境适应性？在设备选型与工艺上，川润跟踪系统选用高粘度指数的液压油、匹配低温工况的液压元件，满足设备在-40℃～+40℃的极端工况下平稳运行；同时，川润液压跟踪系统按照C3-H的防腐标准设计，对防腐要求较高的驱动油缸活塞杆做480h中性盐雾试验；选用防护等级达IP65的元件，以应对西北地区对定日镜跟踪系统的严苛要求。

第四：运维成本如何降低？跟踪系统的运行成本主要由系统的电负荷决定，川润液压跟踪系统选用电磁铁功率为18W的低功耗电磁阀，根据系统的许用转矩和输出功率，选用了变频的驱动电机。由于跟踪系统为间歇性工作，在定日镜正常的跟踪状态下，系统运行平均功率小于80W。

维护成本：跟踪系统的维护成本主要来源于易耗易损件的更换，譬如密封圈、油过滤器、空气过滤器、液压油等，其中尤以液压油的更换成本最高。故川润液压在跟踪系统设计时，尽量减少水分和杂质进入油液，同时定期检查油液的理化指标和性能指标，按需换油。

出于对技术研发细节的不懈追求，截止目前，成立于1992年、已发展近三十载的川润液压秉承着自主研发、合作引进、合作开发相结合的创新理念，重点打造研发技术平台，加强产学研合作，实现资源互补，已成功获得107项专利，其中发明专利30项，其过硬的技术研发实力以及完善的全球化服务体系赢得了包括Abengoa、Sener、鲁能集团等在内的海内外客户的赞许。

图：调研团合影

我们有理由期待，在未来中国光热电站的建设大潮中，川润液压等长期致力于光热发电关键装备国产化的中国企业将大放异彩，助力中国光热发电产业实现快速腾飞。

关于四川川润液压润滑设备有限公司：

川润液压是四川川润股份有限公司（股票代码：002272）的全资子公司，面向风电、太阳能（光伏、光热）、环保、石化、建材、水工水电、冶金等行业，开发制造高效智能、节能环保的润滑、冷却、液压成套系统，并提供系统解决方案和服务。

自1992年成立以来，川润液压致力于开发制造具有世界先进水平的智能化润滑液压设备及集成系统产品，为装备制造业提供技术先进、性能优良的润滑液压产品及系统解决方案。

截至目前，川润液压已经为30多个国家和地区的超过3000余家客户提供超过10万台套各式润滑、液压、冷却成套系统，为石化、建材、冶金、水利水工、电力、新能源等行业提供优质产品及服务。川润液压拥有国家级机械工业润滑液压重点实验室，通过了CE认证、SGS认证、ISO9001质量管理体系认证。