近日，由CPECC华北分公司EPC总承包的国内最大双轴双槽集热系统在巴彦油田建成。该项目是电仪分公司首次承建光热新能源项目，项目包括49组双轴双槽聚光集热器，单组集热功率30千瓦，装机规模1.47兆瓦。建成后，兴华区块转运站可高效利用巴彦当地太阳辐射资源，替代热电厂燃煤蒸汽，可实现年减排二氧化碳1850吨。

巴彦淖尔拥有国内第二丰富的光照资源。巴彦油田转运站利用现有空地建设的双槽双轴集热系统，可以实现太阳能光-热直接转化，并提供高温蒸汽。通过应用槽式反射镜聚光集热技术、双槽三维法向实时跟踪技术、双热源变工况调节技术、原油储罐储热技术，实现“源-网-荷-储”匹配，有效减少光热资源浪费和弃热现象，确保光热装机效益最大化。

华北分公司设计、采购、控制、施工多部门通力协作，合理组织施工工序，用时2个月完成施工图设计、招标采购和设备安装，为最终实现转运站清洁供热及巴彦油田低碳示范区建设奠定了坚实基础。

施工前，项目部对14名施工人员进行了安装工程的质量、安全、工艺标准等专业技能培训，按施工标准预先安装样板，经自检、专检、监理、业主验收合格后，正式开展大面积施工安装。参建员工采用水准仪及千斤顶进行调平找正，对玻璃管安装防磕碰、反光镜组件防倾倒、集热组件安装控制组件骨架平整度等关键点进行质量保护和控制，重点加强了反射镜反射光源聚集导致火灾、灼伤，配件及集热器紧固、安装过程中失稳导致组装件坍塌等新型安全风险防控，仅用20天时间，安全优质完成了全部设施安装任务，验收一次合格。

该项目构建起光热集热为主、电厂蒸汽为辅，充分利用原油储罐储热能力的“多热源综合智能节能供热系统”，最终实现节能降耗、降低用热成本。双轴双槽聚光集热器，具有逐日跟踪精度高、集热时间长、集热效率高、自动化程度高、后期运维简单等特点，追踪精度达到0.015度，集热效率高达85%，在有限土地上能最大限度获取太阳光照的辐射资源。

巴彦油田集热系统装机规模1.47兆瓦，项目建成后年利用太阳能热量450万千瓦时，年产工业蒸汽6800吨，承担全站50%以上用热需求，可实现年减排二氧化碳1850吨，相当于植树18.5万棵。

据了解，华北分公司已在浙江油田、华北油田开展了多项光热清洁替代项目，将继续发挥业内一流的清洁热力技术优势，深耕细作多热源耦合供热技术，为不同客户、场景应用提供最优解决方案，为落实集团公司“清洁替代、战略接替、绿色转型”三步走总体部署，实现国家“双碳”目标贡献力量。