作为光热发电的核心设备之一，反射镜品质直接影响着电站投资及收益。据测算，光热电站的投资中，聚光系统成本占比可达50~65%，其中反射镜约占比3%-8%（根据镜场大小），其反射率的提升将直接决定着电站的最终收益，而在相同发电量的情况下，通过提高镜场反射率可减少镜场面积，从而降低初投资。

除了高昂的初投资，反射镜的品质更决定着光热电站全生命周期的集热效率。光热电站多选址于高辐射、昼夜温差大、风砂雨雪等自然环境恶劣的西北部地区，要在此环境下稳定运行超过25年而不产生或产生极少衰减，这对反射镜的耐候性、耐冷热交变性能提出了极高要求。

目前主流反射镜为六层结构，分别为超白玻璃、镀银层、镀铜层、油漆层（三层漆各自的厚度一般要求大于30微米）。其中银层为反射层，采用硝酸银镀银工艺，是反射镜得以高效反射阳光的根本；铜层、油漆层为保护层，铜层采用硫酸铜镀铜工艺，作用是将反射层银层与空气隔离，防止银层氧化，并抵挡一部分紫外线，同时提高了油漆的附着力。油漆层从里到外的三层漆层分别为底漆丙烯酸树脂，主要作用是耐腐蚀性（耐化学保护）、中漆醇酸树脂，主要作用是耐机械外力（耐物理性）和面漆聚氨酯，主要作用为耐候、耐紫外线照射、耐外力刮擦等。

要想确保反射镜产品始终如一的高质量，需要严格对原辅料进行检验、判定、把关；制镜过程检验、判定；产品抽检、判定，以及成品试验、测试。为此，百川光热公司自建聚光反射镜检测实验室，引进CSPservices等国际先进的实验检测设备，如高低温循环试验箱、恒温恒湿箱、醋酸铜加速盐雾箱、重型盐雾试验箱等，可对反射镜面型精度、反射率、耐候性等进行持续测试并不断提升产品性能，为产品质量保驾护航。

图：百川光热聚光反射镜检测实验室一角

实验室内设有盐雾测试试验、分光光度计检测室、耐候性能测试区、理化检测区及办公区。实验室现有仪器设备12台（套），可对光热反射镜关键参数及理化耐候性能等十余项进行检测，涵盖但不限于镜面反射率测试，玻璃透过率测试、标准镜面铜、银含量测试、玻璃锡面、拉力测试、油漆厚度测试、漆面附着力测试、耐候性能测试包含紫外线老化测试、热循环测试、耐湿热测试、恒温恒湿试验、湿热试验、CASS&NSS盐雾测试等核心项目，对标国外OPAC实验室，并配备了经验丰富的实验人员，试验检测结果稳定。

百川光热生产的首批反射镜产品经过实验室耐腐蚀性、恒温恒湿等各项试验检测，反射率值衰减均小于0.1%。

图：聚光反射镜检测实验室设备（部分）

百川光热遵循着“专注卓越品质至上”的理念，严守产品质量关，致力于为全球光热用户提供一流品质的反射镜产品。