扎根现场生产忙，决战决胜全年红！东方锅炉阿克塞定日镜组装生产线自主改造建设项目，经过半年多定日镜批量化组装生产验证及持续优化，取得了优异的应用效果。截至目前，该产线已完成9000余台定日镜组装下线，不断创造东方锅炉定日镜组装日产量历史新纪录，助力东方锅炉光热产业做强做大。

工欲善其事必先利其器，定日镜组装生产线是塔式光热电站建设的重要基础条件之一。东方锅炉装备技术团队践行“中国装备”“装备中国”的制造强国美好愿景，依靠自身力量，实现定日镜产线主要设备国产化、产线工人自有化，已完全掌握定日镜组装生产线核心制造技术。

该生产线由机械组装、镜片组件粘接、机电总装、整机检测等多个工位组成，主要工位已完全实现自动化组装，并确保定日镜组装机械误差一次达标、面形质量一次成功、产品质量一次合格的严格要求。生产线还配备生产管理系统，除完成日常排产任务，还能记录每台定日镜的生产信息，以便实时掌握组装精度值，做到质量“可追溯”，确保每台定日镜出厂前“一次干好”。

项目实施过程中，公司组建了阿克塞光热产线自主化及运行保障联合攻坚团队，团队成员充分发挥吃苦耐劳、攻坚克难的拼搏精神，克服了现场高反、风沙、疫情、实施周期短、产线交付压力大等艰苦条件，在项目初期厂房尚未封顶、未通电、未通暖等情况下，顶着零下二十多度的严寒环境，24小时奋斗在40里戈壁滩上，历时数月，终于将成千上万个产线零件和控制系统逐步组装成型，成功完成了整条组装产线的按期交付及生产运行保障工作。

流水线作业的生产线，原设计定日镜产能60台/天，但阿克塞生产线产能稳定在80台/天，峰值达到了100台/天。定日镜组装生产线不只是简单把定日镜组装起来，在出组装车间前其实已经完成部分调试工作。比如，在机电总装工位，会测试驱动装置的行程和重复精度；在特征值工位，会测量成台定日镜固有的装配误差。这些数据会实时写入这台定日镜的控制器，相当于它的DNA，定日镜后续“追光逐日”控制算法均会使用这些基础数据，是确保“光斑好、打得准”不可或缺的一环。

该产线的顺利完成及应用，带来了显著的经济效益：

成功实现产线装备自主研制，完全具备产线维护及运行保障的能力，故障平均维护时间显著缩短，设备维护成本大幅降低；

在攻关过程中不断总结经验，对定日镜组装技术持续创新，储备新产线设计和制造能力，东方锅炉目前光热定日镜装备制造技术授权专利总数在全行业名列前茅。

东方锅炉装备制造技术团队以阿克塞项目为依托，同步实施创新研发和工程应用，攻克定日镜各项制造技术难点，此次项目的成功实施运用，标志着东方锅炉已具备高效率、高精度、高自动化水平定日镜组装生产线研发和制造能力，大幅提升定日镜组装生产效率，制造技术达到行业领先水平。阿克塞项目预计2024年1月可全面完成定日镜组装生产工作，为东方锅炉持续扩大光热发电聚光集热系统设备市场份额提供坚强装备技术保障。

作为国内首批光热示范电站聚光集热系统、蒸汽发生系统等主要设备供应商之一，东方锅炉秉承绿色发展理念，坚持以“绿色动力、驱动未来”为使命，在实现国家“双碳”战略，建设新型电力系统的浪潮中，积极发扬“大国工匠”精神，一步一个脚印，铿锵前行！