4月1日，记者走进国能宿州热电有限公司熔盐储热项目的施工现场，工程车辆来回穿梭，打桩机机声隆隆，工人们动作娴熟，一根根钢筋被稳稳打入地基中……熔盐储热项目建设如火如荼地开展。

熔盐具有高沸点、低黏度、低蒸汽压力和高体积热等特点，是一种优良的传热储热介质，熔盐储热技术就是利用熔盐在升温和降温过程中产生的温差实现热能存储。据国能宿州生产技术部主任武星介绍，通过应用熔盐储热技术，在电网低谷的时候，把煤电发电过程中产生的热能储存到熔盐中，在供电负荷低的时候释放出来，用于工业企业的生产供汽，相当于给煤电机组配备一个超级“充电宝”。

在近日国家发展改革委公布的《绿色低碳先进技术示范项目清单（第一批）》名单中，国能宿州热电有限公司熔盐储热项目位列其中，这是我市熔盐储热技术成果转化的突破性成果。

该项目是全国首个熔盐储能替代电化学储能项目，也是目前世界最大煤电机组耦合熔盐储热项目，拥有40多项发明专利，具有完全自主知识产权，核心设备全部国产化。

“此次项目入选标志着熔盐储热应用于煤电灵活性改造技术在绿色低碳领域的创新引领得到了充分认可，也为公司可持续发展注入新的动力。”武星告诉记者，项目整合国内顶级科研院所和设备制造单位，突破部分传统煤电机组热电耦合瓶颈，通过对热能存储与释放提高煤电机组调节能力，更好适应电力系统需求变化，实现电力供应灵活调度，达到绿色低碳能源高效利用。

据测算，该项目投运后，带供热条件下的发电机组最高负荷可由80％提升为100％额定负荷，新增压低谷能力70兆瓦，增加可再生能源发电量350兆瓦时，全年可减少6万吨燃煤和8.5万吨碳排放，保障宿州市51家工商企业供热安全，对优化宿州市能源结构、节能减排、推动清洁能源行业发展具有重要战略意义。

熔盐储热应用于煤电灵活性改造技术只是国能宿州公司积极探索新型储能技术的一个缩影。武星表示，公司将以此为新起点，持续加大能源创新投入，加强与国家能源集团新能源技术研究院和产业链龙头企业的合作，共同加快推进项目进展，争取实现更多自主创新成果，为我市新型能源体系建设提供支撑，助力实现“双碳”目标。