在2025第六届中国储热大会上，上海电气集团中央研究院（以下简称“上海电气”）高级主管工程师仇秋玲出席会议并作《双碳目标驱动下的熔盐储热技术创新及应用》主题演讲，详细介绍了上海电气在新型熔盐材料、新型储能装备与系统集成三方面的研发成果及示范应用。

图：仇秋玲

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研发进展概况

从战略需求角度看，通过《2030年前碳达峰行动方案》《“十四五”现代能源体系规划》《新型储能制造业高质量发展行动方案》等一系列政策的发布，国家已将熔盐储能明确列为重点支持的长时储能技术。在此背景下，该技术已在火电调峰、工业余热利用及清洁供热三大领域实现规模化发展。

其中，我国工业蒸汽市场需求巨大，年消耗量超17.7亿GJ（折合标煤6000万吨），因此清洁供热需求十分迫切。而熔盐储能技术以“低投资、低运行成本、低能耗、低碳排”的突出优势，成为破解巨大工业蒸汽市场清洁替代难题的新选择。

然而，熔盐储能技术在储热材料、储换热装备及系统集成等方面仍存在诸多瓶颈，如储能密度低、投资成本高、熔盐泄漏等安全风险，亟需通过技术创新突破这些障碍。基于此，上海电气聚焦“熔盐材料开发、新型储能装备研发、系统集成优化”三大方向，开展针对性攻关。

仇秋玲表示，早在2015年上海电气中央研究院便开展系统开发与测试平台搭建，成功研发出源于光热领域的双罐熔盐储热系统；2017-2019年聚焦新型储能装备开发与性能验证，推出熔盐储换热一体式功能装备，并完成多项核心指标认证；2020-2025年进入全方位技术迭代期，产品得到市场化推广应用。

截至目前，上海电气中央研究院已累计申请专利60余项，其中发明专利17项。经科技查新与专家评审认定，其整体技术达到国内领先水平，部分指标达国际先进水平。

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三大核心成果及应用实践

据仇秋玲介绍，聚焦长时储能与中高温储热需求，上海电气中央研究院突破“材料一装备一系统”全链条核心关键技术，形成三大成果：一是开发出新型低熔点与高上限熔盐材料；二是推出模块化、低成本的新型储能装备；三是将装备与热泵耦合，研发出多能融合的蒸汽供应系统。

▌熔盐材料一新型复合熔盐储热材料开发

针对当前熔盐成本高、储能密度低的痛点，上海电气中央研究院通过熔盐体系筛选、性能优化及测试评估，成功开发两类核心材料：

（1）低熔点熔盐储热材料：熔点＜110℃，使用温度范围Δt≥350℃，储能密度＞450kJ/kg。

（2）高上限熔盐储热材料：上限使用温度Ts＞620℃，使用温度范围Δt≥300℃，储热密度＞350kJ/kg。

为推动材料工程化应用，上海电气中央研究院对新型低熔点熔盐材料开展了工业级/熔盐级复合材料热物性、稳定性和腐蚀性研究，并在单双罐中试平台完成制备工艺、充放热性能等多维度验证测试，最终形成新型复合熔盐工程化应用解决方案。

仇秋玲表示，上述新型低熔点熔盐材料已成功应用于冷热联供示范项目。该项目于去年建成，储热量800kWh，储热时长8h，用热时长4h，供汽参数0.6MPa、170℃、0.1~0.3t/h，使用新型熔盐9.7t。经过半年多稳定运行，各项指标表现优异：日均产气量较三元盐提升20%以上，关键性能指标无衰减，充分证明了新型熔盐材料的工程可靠性与应用潜力。

图：示范项目（左）测试结果（右）

▌新型储能装备—熔盐储换热一体式供能装备

双罐熔盐储热系统适用于光热发电、火电调峰等大规模场景，在中小规模工业供热领域却存在造价高、耗电大的问题。为此，上海电气中央研究院自主研发出熔盐储换热一体式供能装备。

该装备通过储热与放热的高度集成，取消了熔盐泵及伴热系统，投资成本下降40%，占地减少30%，自耗电降低90%以上。目前产品已完成2.0的迭代升级——借助创新性非稳态传热数值模拟及先进数字化孪生技术，对电加热结构与本体结构全面优化，使得储能密度较1.0版本提升22.8%，达到383kJ/kg，充热性能提升26.5%，实现性能全方位跨越。

▌系统集成—熔盐储热耦合高温热泵绿色蒸汽供应技术

上海电气中央研究院构建了多能量融合及梯级存储的系统解决方案，其核心原理如下：

夜间谷电时段，一方面驱动热泵加热冷水，将高温热水储存于高温水模块；另一方面用电加热熔盐，将热能储存于一体式模块；白天用户用能时，高温水模块的热水经一体式模块换热，产生满足需求的高温蒸汽。

仇秋玲表示，与热泵耦合后，系统性能显著提升，单位蒸汽电耗下降12%，系统折算效率达到102%，整体性能指标处于国内领先水平。同时，系统搭建了能碳智慧管家平台，采用双环三模型滚动优化机制，可实时感知用户用能边界条件，智能调度储能与供能装备，实现运维的智能化与高效化。

▌应用实践

目前，上述三大技术成果已在多个行业落地应用，累计装机达22 MWh，关键项目进展如下：

2022年，在东北完成首台3.4MWh熔盐储热供蒸汽示范项目，验证集成系统用户侧适应性和供汽稳定性。

2023年，在江苏南通落地4.5MWh静态熔盐储换热一体式蒸汽发生系统，实现初代产品商业化应用，系统升级后实现0~150%负荷下稳定运行的变工况运行能力。

2024年，应用首台3.4MWh静态熔盐储热V2.0产品，验证数值仿真及性能优化成果。

同年，建成国内首台10.8MWh熔盐储热耦合热泵商业化应用项目。该项目为服装行业标杆项目，试运行两个多月以来（截至演讲时），各项指标均达到甚至远超合同要求：每日可供应13吨以上高温蒸汽，每年能源成本降低38%，碳减排量达1000多吨，增加新能源消纳电量315万kWh，赢得用户一致好评。

仇秋玲表示，未来上海电气将继续深耕聚焦材料、装备与系统集成三大方向，提升新型熔盐材料的品质与储能装备的性能，推动熔盐储能与多场景耦合集成，实现规模化、智能化应用，为“双碳”目标贡献更多技术力量。