在新疆油田风城油田作业区，重37塔式水工质高温光热项目日前全面投入运行。作为全球首个超稠油开采塔式光热替代示范工程，项目采用的2.3万面定日镜通过追逐太阳，将阳光精准反射到塔顶，直接产生305℃的过热蒸汽，把超稠油加热后开采出来。2025年9月投入运行以来，已累计产出蒸汽超过5000吨。

风城油田是我国最大的整装浅层超稠油生产基地，其优质的环烷基原油可生产用于航天航空、交通运输及电力等行业的高端油品。但超稠油黏得就像麦芽糖，需要加热才能流动、开采。目前全球主要是通过燃气或燃煤锅炉产生的过热蒸汽进行采收，存在能耗高、碳排放量大的问题。

新疆油田采油工艺研究院新能源研究所三级工程师任宁表示：我们首次创建了“地上光热制汽，地下汽腔储能”的均衡供能模式，利用地下的蒸汽腔作为天然储能罐，解决了光热不稳定的问题，实现了零碳蒸汽的百分之百利用。

据测算，这个项目可年产蒸汽5.2万吨，可直接替代天然气390万立方米，相当于节省了近两万户家庭一年的用气量，为国内外超稠油开采提供了可复制的“绿色样本”。

新疆风城油田光热项目

2025年9月12日，由山东电力建设第三工程有限公司（简称：山东电建三公司）承建的全球首个超稠油开采塔式光热替代示范工程——新疆风城油田光热项目顺利投产运行。项目采用山东电建三公司自主研发的2.17平方米小型定日镜，该类定日镜具有光学效率高、抗风性能优、地形适应性强、安装便捷、可迁移性突出及耗水量低等多重优势，在显著提升整体工程技术经济性的同时，进一步强化了项目的环保节能属性。

项目成功开发“光热-SAGD”一体化工艺、“镜-炉-控”一体化装备、蒸汽品质自适应调节系统、“模块化-橇装式”工程模式等4项首创技术，实现供气参数、聚光精度、校准效率、系统可靠性、国产化率、经济性等6项关键指标领先，为油田从“耗能大户”向“低碳标杆”转型提供关键支撑。