在成都举办的第十三届中国国际光热大会上，上海希斯芮科技股份有限公司（简称：上海希斯芮）市场部总监曹子健带来《连续浇筑吸热塔施工工艺-助力工期缩短与成本管控》主题分享，公开了吸热塔连续浇筑施工工艺在多个已完工光热项目中的实测工程数据：托克逊项目仅用58天完成159米吸热塔浇筑；海拔3185米的若羌项目，成功实现垂直度误差≤3mm/50m、预埋件一次安装合格率≥95%的施工指标。

图：曹子健

吸热塔是塔式光热电站的关键路径工程，塔体施工进度直接决定吸热器安装、系统调试的启动时间，进一步影响项目整体并网节点。多个光热工程实证表明，相比常规施工流程连续浇筑工艺可将吸热塔施工工期缩短30%—40%，单座百兆瓦级光热项目可缩短建设周期60—80天，综合成本降低15%—25%，为国内光热发电冲刺1500万千瓦装机目标提供了可靠的工程解决方案。

三大系统集成，24小时连续作业效率提升四成

连续浇筑设备是一种利用液压微距连续提升、模板多维度实时可调、激光多点定位实时测控等相结合的钢筋混凝土施工先进成套设备，由模板系统、液压系统、操作平台和测控系统四部分组成，专业用于高耸构筑物建设。

这套设备有两个关键设计：

一是塔内垂直运输，人料完全分离。两套卷扬机分别负责混凝土、钢筋物料的垂直输送，作业人员通过塔内专属施工电梯上下，人员与物料运输互不干扰。全部垂直运输作业布置于塔筒内部，大幅降低大风、雨雪等恶劣天气对现场施工的影响。

二是物料平台与作业平台分离，形成流水线作业。物料平台只负责建材卸料、中转，混凝土浇筑、振捣、钢筋绑扎全部在独立作业平台开展，形成“浇筑—振捣—绑扎”流水线。整套设备支持24小时连续作业，液压系统每8—15分钟完成一次提升，单次抬升高度2.5厘米，单日浇筑提升可达3—5米，施工效率相比传统工艺提升40%以上。

四大优势：安全、精度、工期、成本协同管控

1、安全：全封闭防护，人料分离降风险

整套设备配备立体全封闭防护体系，安全网、护栏与操作平台一体化同步抬升；整体钢结构平台抗倾覆、抗风性能优于传统施工设备。塔内人料分离的运输模式，从源头减少高空交叉作业带来的安全隐患。安全事故的间接经济损失往往是直接损失的数倍，甚至导致项目停摆——这套工艺将安全风险降至最低，安全即效益。

2、精度：激光实时测控，一次成型少返工

在吸热塔0米层布设4台固定垂直激光仪，全过程实时监测筒体偏心、扭转情况，施工偏差超限即可预警提示，便于现场及时调整纠偏。设备配套专属养护平台，混凝土一次成型，筒壁成型平整光洁，基本无错台、漏浆问题，大幅削减后期打磨修补工作量。常规工程返工成本占比约5%-10%，而高耸结构一旦出现形体偏移，返工成本会呈指数级上涨，这套工艺依靠全过程源头测控，有效规避该类工程风险。

3、工期：托克逊项目58天完成159米塔体

托克逊乌斯通光热+光伏一体化100MW光热项目，2025年4月13日开工，2025年6月12日完成塔体施工，有效工期仅58天便建成159米吸热塔，日均提升2.7米，单日最大提升4.45米。相较于传统施工方案，工期缩短30%—40%，节约建设时长60—80天。

吸热塔尽早封顶，可以推动吸热器安装、系统调试等后续工序前置，为项目按期并网争取时间。

4、成本：综合成本降低15%-25%

综上，曹子健表示，叠加安全保障、质量提效、工期压缩带来的多重收益——工期缩短减少现场管理费用和资金占用的财务成本，质量可控减少返工和后期维修，安全保障规避事故间接损失——整套工艺可帮助项目实现综合成本下降15%-25%。

高海拔验证：若羌项目3185米海拔，82天完成189米塔体施工

国内大量塔式光热电站选址西部高海拔地带，普遍面临有效施工窗口期短、大风天气多发、人员作业效率衰减等现实难题，传统施工手段很难充分适配现场条件。

中电建若羌10万千瓦光热（储能）+90万千瓦光伏示范项目，就是高海拔工况下的典型实践案例。该项目吸热塔高度189米，场址海拔3185米，混凝土总用量6383m³，钢筋总用量1045t；2024年5月13日开工，2024年8月23日完工，有效施工工期82天，日均提升2.3米，单日最大提升4.1米，取得垂直度误差≤3mm/50m、预埋件一次安装合格率≥95%的施工结果。

此外，国电投鄯善项目（海拔730米，塔高185米，有效工期91天）、以色列Ashalim项目（海拔320米，塔高210米，有效工期98天）、南非红石项目（海拔1325米，塔高211.6米，有效工期97天）也均已完工交付，证明了连续浇筑工艺可以适配不同海拔、复杂气候，维持稳定的施工节奏。

以色列Ashalim121MW塔式光热电站项目

南非红石100MW光热发电光热塔项目

国家电投集团河南电力有限公司鄯善光热+光伏一体化项目

中国电建吐鲁番市托克逊县乌斯通光热+光伏一体化项目100MW光热工程

曹子健表示，这套工艺尤其适配国内西部高海拔光热项目建设环境，能够有效降低极端环境对工程进度造成的不利影响。

百年技术积淀，从欧洲高耸构筑物走向国内光热塔

曹子健表示，这套连续浇筑工艺技术根源来自1846年于欧洲成立的FERBECK国际。该企业深耕高耸构筑物EPC承建与技术服务，1929年建成当时世界最高150米混凝土烟囱，1938年建成全球第一座钢烟囱，，累计完成750座高耸结构，服务全球3000余位客户。2017年，FERBECK参与全球首批光热示范项目建设，技术开始进入光热领域。

为服务中国本土市场以及“一带一路”海外工程项目，FERBECK组建专业工程团队，设立新加坡C3建筑咨询工程有限公司（简称：新加坡C3）与上海希斯芮。上海希斯芮为上海股权交易中心挂牌企业（股票代码：300452），是国家标准《烟囱工程技术标准》编委单位、《钢烟囱设计标准》副主编单位，拥有发明专利20余项，实用新型专利100余项。

海外市场，新加坡C3、上海希斯芮先后落地以色列Ashalim121MW塔式光热电站、南非红石100MW光热吸热塔等代表性项目。国内已交付国电投鄯善、中电建若羌、托克逊等多座光热吸热塔，项目覆盖平原、高海拔等复杂作业工况。

注：欲与上海希斯芮对接合作，可联系CSPPLAZA平台张中原(13261472218/微信同号)获取专项支持。