2026年6月29日，中国东北首座塔式熔盐光热电站——中广核吉西基地10万千瓦塔式熔盐光热电站，在吉林省大安市正式投产发电。

这是目前全球已建成的纬度最高的塔式熔盐光热电站，终结了北纬45°及以上严寒地区无规模化光热发电项目的历史。

就地理划分的通用标准来看，南北纬60°-90°为高纬度带，本项目场址北纬45.36°实际处于中纬度北缘。但在光热行业的语境中，北纬45°常被认为属于高纬度项目，这座电站的投产，也是光热技术边界向更高纬度区域拓展的标志性一步。

项目采用单塔单镜场熔盐塔式关键技术，总装机10万千瓦，配套8小时长时储热系统，全场布设高精度定日镜19667面，总采光面积近59万平方米。作为国家首批沙戈荒“风、光、热、储”一体化示范工程，它的投产标志着我国在中高纬度严寒地区光热发电技术应用上取得重大突破，也为同类地区光热项目开发提供了可复制的工程范本。

高寒区的四道关卡：

共性瓶颈叠加专属工况

对中高纬度光热项目而言，太阳高度角偏低、冬季日照短、熔盐冻堵风险升高是普遍面临的共性瓶颈。

国内同纬度地处西北的光热项目多扎根青海、甘肃、新疆的戈壁荒漠，目前已投产的同类型项目中纬度最高的两个代表性项目如下：

西北地区高纬度光热项目的开发难题集中在强沙尘对镜面的磨损侵蚀、大幅昼夜温差对设备密封的冲击、水资源匮乏以及沙质地基沉降等方面。

与之相比，东北地区的吉林大安场址纬度更高，更面临极寒暴雪、长周期积雪、苏打盐碱地、季节性冻土等专属工况，工程难度被进一步放大。具体来看，挑战集中在四个维度：

1.地理条件约束聚光效率

这是中高纬度光热项目共有的光学难题。北纬45.36°区域太阳高度角整体偏低，冬季日照时长明显缩短，光学余弦效应显著——光线斜射会导致镜面有效受光面积小于实际面积，直接降低聚光效率。

2.极端气候考验设备运行可靠性

这是东北寒区被显著放大的工况挑战。项目所在地冬季极端最低气温达-37.3℃，低温环境会造成设备润滑效果、密封性能、电气特性不同程度衰减；区域极端风速可达9级，长期风荷载对定日镜结构强度与稳定性提出更高要求；冬季长时间积雪覆冰还会直接遮挡镜面，导致集热中断，增加运维成本。

3.极寒环境放大熔盐冻堵风险

这是中高纬度共性风险在极寒场景下的升级。当前光热电站主流二元熔盐的凝固点约为220℃，远高于当地冬季气温。高寒地区冬季周期长、环境温度极低，保温材料、伴热系统、熔盐循环泵阀等设备的运行压力显著提升，任一节点出现故障都可能引发熔盐在管线、阀门内结晶凝固，极端情况下可造成系统停运甚至设备损坏。

4.复杂地质抬高工程建设门槛

这是东北场址独有的地质门槛。场址位于苏打盐碱地集中分布区，同时叠加季节性冻土、黏重土壤、地下水位偏高等多重地质条件。冻融循环易导致桩基不均匀沉降，盐碱环境会加速钢结构腐蚀、降低混凝土耐久性；高地下水位则对大型熔盐储罐的防水防渗、地基沉降控制提出严苛要求，西北常规光热项目的施工工艺无法直接套用。

定制化技术攻坚：

四套方案逐一破局

面对共性瓶颈叠加专属工况的双重考验，项目没有直接套用西北常规光热项目的成熟方案，而是围绕北纬45.36°的寒区特征量身定制，从镜场布局、设备适配、系统防冻、土建工程四个维度逐一突破。

1.偏移式镜场布局，优化聚光效率

项目结合北纬45.36°区域的全年太阳运行轨迹，将吸热塔向镜场南侧偏移约200米，扩大北侧定日镜布设规模，降低光线反射偏角，针对性缓解余弦效应带来的光学损失，重点提升冬季低太阳高度角工况下的集热效率。

2.抗风雪结构，适配极端工况

项目采用定制化镜场抗风设计，配套镜场抗风雪成套技术，提升极端大风条件下镜场结构稳定性，规避强风造成的设备损伤。

3.全链路熔盐防凝保温防冻

围绕“不让熔盐降到凝固点以下”的核心目标，搭建全链路防冻体系。采用保温伴热+电加热协同控制方案，配置4万千瓦熔盐电加热器，可作为应急补充热源，在极端工况下主动加热熔盐，将全系统熔盐最低温度稳定在凝固点以上，彻底化解冻堵风险。

同时针对全厂设备与管线实施差异化保温防冻方案，严格把控保温材料品质与施工质量，保障汽轮机、换热系统及户外设备在极寒环境下的稳定运行。

4.定制土建技术，破解地质难题

针对冻土与盐碱腐蚀问题，项目采用低温抗冻桩基工艺，将桩基深度延伸至冻土层以下6.2米，搭配封闭桩尖结构与高耐候复合材料涂层，可有效抵御盐碱腐蚀与冻融循环带来的影响。

针对高地下水位下的储罐防渗需求，研发大型储罐复合防水体系，通过多层结构、多重设防的一体化设计，控制渗水与不均匀沉降风险。

针对吸热器1.5毫米薄壁管屏的高空吊装难题，项目团队研发专用工装，实现毫米级安装精度，创下单日吊装6片管屏的行业纪录。同时在189米吸热塔施工中，创新采用摩擦受力施工工艺，将塔身整体垂直度偏差严格控制在10毫米以内，实现超高层建筑的精细化高标准施工。

该项目完成了塔式熔盐技术从西北戈壁到东北寒区的跨场景适配。项目通过系统性攻关掌握了熔盐防凝固、镜场抗风雪、低温桩基施工、大型储罐复合防水等成套关键技术，形成了可在北纬45度以上严寒、复杂地质场景下复制推广的标准化解决方案，填补了塔式熔盐技术在中高纬度高寒区域的商业化应用空白，为全球高纬度高寒地区的光热项目开发提供了可复制的工程路径。