据哈尔滨锅炉厂有限责任公司（简称“哈电锅炉”）消息，日前，由哈电锅炉自主研制的三峡恒基能脉瓜州70万千瓦“光热储能+”项目西塔吸热器顺利完成水压试验，全程无一泄漏。此外，东塔吸热器已进入最终检测阶段，计划于2025年5月开展水压试验。作为全球首座“双塔一机”光热电站的核心装备，该吸热器水压试验的成功标志着哈电锅炉在光热技术领域迈出了坚实一步。

三峡恒基能脉瓜州项目是国家“沙戈荒”新能源大基地标杆工程，其创新的双塔设计通过东西两座约200米高的吸热塔与4400亩镜场协同运行，在同等镜场面积下可提升约24%的聚光效率，进而提高发电能力。哈电锅炉为此项目量身研制的吸热器设备，采用自主研发的熔盐介质高效吸热技术，攻克了吸热涂料的附着、模块化结构设计及组装三大核心难题。其中，管材选用及相应的结构设计确保设备在极端工况下的长期稳定性；模块化设计则通过标准化组件拼装，实现双塔吸热系统与储能装置的高效联动，为全球光热电站建设提供可复制的“中国方案”。

在研制过程中，哈电锅炉始终以用户需求为导向，严格把控技术标准与交付节点。吸热管屏是吸热器的核心部件，为达到其刚度与平整度要求，设计团队通过有限元分析保证结构强度，生产环节采用高精度数控机床加工，配合多重质检工序，确保每块管屏的几何精度高度满足需求。焊接工艺上，哈电锅炉引入半自动焊接设备与数字化监控系统，通过实时调整电流、速度等参数，保障焊缝质量；同时采用多种探伤及无损检测方式，确保焊缝质量100%达标，为设备长周期安全运行筑牢技术根基。

项目执行期间，哈电锅炉以高效协同与精准交付为核心，全面优化生产管理体系。设计、工艺、生产及质检部门建立“全流程联审”机制，对吸热器关键参数进行多维度验证，确保设计与制造无缝衔接；项目团队与用户保持高频次沟通，通过周例会、专项协调会等形式动态跟踪需求变化，同步调整生产计划。为了让吸热管屏平整度等核心指标达标，生产车间采用“逐件逐部位全维度”模式，每一批次产品均经过三次以上复测，确保零瑕疵交付。通过科学的资源调配与标准化作业流程，哈电锅炉在严控质量的前提下，精准匹配用户交付节点，为项目整体推进提供坚实保障。