管径的选取，在镜场里面是属于逐级递减的过程，通过导热油和熔盐来说我们选取的流速基本都是2米到4米（每秒）左右，考虑的原则是要求整体镜场内导热油的雷诺数要大于2万以上，因为在雷诺数达到2万以上的条件下传热介质才能管道内形成湍流，均匀地吸收热量，尤其是集热管里面导热油（要形成湍流）不能形成层流，（形成层流的话）就有可能导热油超温、有些（导热油）会达不到设计温度。通过计算来说（流速）基本在2到4米（每秒）。离泵比较近的地方会选取比较高的流速、远端阻力比较大的时候会适当放低管径，选择2米（每秒）左右的流速。

　　阻力计算会影响导热油的流量分配。流量分配和阻力计算有问题的话，会出现近端导热油温度达不到设计温度，远端有可能导热油会超温，甚至有可能会出现断流，空管运行对于集热场装置来说是非常危险的。我们一般通过流体的阻力计算软件进行计算，包括管径是通过EXCEL进行计算，通过EXCEL表格对各个工况下的管径，各个区域的管径进行计算，计算好之后需要带入一个阻力计算软件中建模，把每一个管道、支管、阀门通过AFT软件输入，统一计算系统的阻力和压降，保证流量和压力的平衡。

　　储热罐设计主要参照的标准为美国石油协会APISTD650《焊接石油储罐》第12版，部分内容参考国内石油化工和压力容器设计规范；其次采用有限元计算软件ANSYS进行储罐的温度场模拟分析；最后采用有限元计算软件ANSYS进行储罐的应力计算，温度场作为体荷载施加在结构模型上，根据软件计算结果，参考JB4732-95《钢制压力容器—分析设计标准》进行应力评定，判断储罐是否安全。这幅图是我们做储罐设计的时候所做的一些工作。

　　储罐熔盐系统的防凝设计，熔盐系统凝固点是220℃，系统运行时温度不允许低于270℃。进行防凝设计的时候需要设置合理的保温，熔盐管道和阀门、附件和油盐换热器和储罐都要考虑保温，保温层的厚度可以按照经济厚度方法进行计算。要优化管道布置，尽量减少设备之间的管道长度，管道与熔盐罐的连接不宜采用π形弯曲的连接，这样会造成死区，出现冻堵问题，一般考虑用补偿器消除管道热应力。安全阀的布置位置要尽量靠近主管路关断阀，减少安全阀的伸出长度，同时疏盐母管道要尽量靠近疏盐点，在管道布置中不使用堵头。

　　设置伴热和电加热的装置，在熔盐管道内、换热器内、熔盐储罐内熔盐温度低于保护温度时，管道、换热器外壳外部电伴热或熔盐罐侵入式电加热棒要自动的启动，保证熔盐温度不低于凝固点。熔盐管道及设备电伴热选用耐高温矿物绝缘伴热电缆。

　　保持熔盐流动，防止局部低温凝固，为防止发生局部凝结，对于管道和换热器，如长时间停止运行，应排空管道和换热器中的熔盐；如仅仅是短期停止运行，为保证能快速启动，应保持管道和换热器内熔盐处于低速流动的状态。

　　场平的设计，槽式（光热电站）对于场平设计有一定的要求，目前槽式集热器支架设计坡度一般为1%或1.5%，要求场平坡度在1%或1.5%。场地的自然坡度一般不可能是1%或者是1.5%，场地平整工程量也比较大。涉及到在槽式技术厂址选择的时候，尽量选择场地比较平整的厂址，尽量选择一些荒地，因为进行场平时对植被破坏程度比较大。

　　根据厂区自然地形及地质条件，一般应采用南北分台阶布置，东西向按自然地坪布置方式进行场平设计，以减少场地平整土方工程量。在场地平整方面，填方区应该分层夯实。我们也通过做其他的项目，（得出来）夯实系数一般建议不低于0.95。目前集热器一般是采用灌注桩基础形式，成孔方式为璇挖式，如果夯实系数达不到，有可能成孔的时候会存在塌孔问题，造成返工，给经济性带来一些不利的影响。

　　这张图是我们在做的某一个项目，按照南北（方向）做了四个台阶，每一个台阶高差在2米到3米左右，东西向按照自然地平来进行平整，在厂区内总共做了18个小区块进行平整，整体做下来挖填平衡，没有弃土。这张是我们利用分割网法做的场平设计的图。

　　镜场土地建设基础设计优化，集热器支架对基础的沉降要求比较高，不均匀沉降对基础会产生比较严重的影响，目前常用的集热器基础形式呢有独立基础和桩基础。槽式集热器对水平位移和沉降要求非常高，而且（基础）数量非常多，一般的项目有可能是一万到两万根桩。从施工的工期和经济性角度考虑的话，目前一般都采用桩柱式技术，这样可避免采用独立基础时所需要的大范围土方开挖和回填工作。桩柱式基础可以有优化的空间，目前做的工作可能都是单桩基础，这种有可能桩径比较粗、桩长也比较长，对混凝土和钢筋的需求量比较大。也要根据集热器的形式，我们做了短桩加承台的形式，对土建的工程量优化非常多，因为从单个土建工程上优化的可能没有这么多，但是全场两万多个桩，一下子土方量优化就非常大了。

　　储罐土建基础设计，这也是比较重要的一个问题。在（一些）塔式（项目）上熔盐罐都出现了不同程度的泄漏，有些是因为基础不均匀沉降造成罐体拉裂，从而造成的泄漏。一般储罐直径比较大，储罐的圆心与基础圆心是相重合的。围绕罐体轮廓可设置一圈环梁，罐壁置于环梁之上。环梁采用耐热混凝土浇筑而成。由于储热罐内的熔盐温度极高，因此罐顶、罐壁和罐底都需做好保温隔热措施。

　　储热罐底的保温较为复杂，紧挨储热罐底部钢板的是细沙层，起防潮作用。下一层是隔热层，起隔热作用。混凝土环梁嵌入隔热层中。最后一层是水泥混凝土基础层，主要起承重作用。耐热基础层和水泥混凝土基础层间设置通风口进行冷却混凝土工作，保证冷却温度在80℃以下，使混凝土保持正常状态。

　　由于熔盐储热罐罐底的变形从中心向边缘逐渐减小，因此，为了抵消罐底的变形位移，基础上的填料（细沙层和隔热层）应设置成中心略高周圈略低的凸面。

　　关于隔热层常选择耐火砖、泡沫玻璃和陶砾等材料。耐火砖隔热性能较泡沫玻璃和陶粒较差，隔热层的厚度会显著增大，自重荷载较大，变形能力较差，无法抵消罐底的变形位移；

　　泡沫玻璃隔热性能良好，但变形能力较差，无法抵消罐底的变形位移，价格远高于耐火砖和陶粒；陶砾导热系数介于耐火砖和泡沫玻璃之间，自重较轻，具有一定的变形能力，能够在一定程度上抵消熔盐储罐罐底的变形位移，价格相对低廉。

　　我们华北院成立于1953年，主要向客户提供以勘查设计为龙头的总承包、工程咨询、建设全过程服务的国有企业，我们具有综合甲级设计资质，可以承担总包、咨询、设计、项目管理、项目招标等等业务，华北院多次荣获全国电力行业质量效益先进单位、被ENR评为中国最具成长性的工程设计企业。

　　谢谢大家！

　　主持人：大家都听明白了吗？前面两天都是宏观的方向去讲，但是可以看到要做好一个光热项目，真的每一个细节都要扣，每一个点都要考虑怎么去进行优化。

　　提问：我想提下，您刚才提到镜场设计坡度一般为1%或1.5%，如果坡度大一些，3%或者更大的坡度（的话）对工艺有什么影响吗，只要不挡光可以吗？

　　回答：第一，从设备方面来说，如果坡度做的比较大，有可能对集热器会造成影响，目前集热器一般是按照1%（的坡度）进行设备设计，一般是北高南低，按照3%的设计，有可能集热器设计并不满足要求，它的自重和轴承就会导致对设备一端的推力会比较大，有可能造成设备的变形。

　　第二，从项目运行方面来说，如果采用联苯、联苯醚导热油，系统运行过程中会有气泡产生，如果坡度比较小的话，气泡有可能会位于管道的中间，随着流体流动气泡被带出系统，如果坡度比较大，可能气泡会集中在集热管的上部，造成一些空气在里面，导热油的流体整个流量会小，有可能会引起集热管的超温的问题。坡度的问题我认为是综合性的问题，我们也了解到一些厂商也在做大坡度的集热器的设计，在中广核项目上有些企业也提出想做3%（坡度的）集热器的设计，但是目前还没有相关的应用案例。