定日镜上部结构（立柱以上部分）由五边形玻璃反射镜、钢结构支架、驱动系统、控制系统等组成，定日镜上部结构安装前，下部结构的基础及立柱等需施工完成。

定日镜高度约2m，重量约1.2t，定日镜反射面呈五边形，五边形镜面的外接圆直径约9m，由直角梯形镜片（10片）和中间的小五边形中间镜（1片）组成，镜面总面积48.5㎡。定日镜在初次安装时，中间镜暂不安装，预留该区域用于将吊具与定日镜钢结构连接，在吊装完定日镜主体后，再安装中间镜。

图1定日镜系统机构图

图2定日镜施工完成立面图

图3运输机械：拖拉机头+自制托板车

图4托板车自卸机构

图5定日镜运输过程中需四颗螺栓固定

图6等待安装时的临时存放

一、定日镜施工前关注要点

（1）定日镜在运输和镜场中的安装在以下条件下必须停止：

1)最大阵风速度超过12m/s（或者说几级大风应停止）；

2)最大平均风速超过8m/s；

3）现场应设置临时平台存放定日镜（如图6），以保证在恶劣气候条件下产线不停工。

（2）对立柱数据进行复测，满足以下精度指标方可安装：

1）立柱顶板位置信息(X,Y,Z)精度优于3mm；

2）立柱顶板与地面平行度精度优于0.1°；

3）立柱主轴方位角在水平面上的投影，精度优于0.1°。

（3）由于此类型定日镜在存放和运输时，一辆托板车仅可存放和运输一面定日镜，所以必须根据定日镜生产车间产能、安装效能等因素计算托板车数量。

二、运输过程注意事项

1）定日镜的重心高，倾覆力矩较大，放置时应降低重心，可以考虑配置水箱(或其他方式的配重)增加抗倾覆力矩，防止倾倒损坏。

2）在定日镜运输时，如果相邻立柱之间的间距低于15米，则可以使用较高的平台运输定日镜。在间距超过15米的情况下，可以使用较低的平台。

三、定日镜吊装施工要点

1）移动式吊车到位后，使用专用吊具（如图8）固定到定日镜中心盘顶部。一般情况下会使用到两种专用吊具(长度不同)，短的吊具用在平均风速低于6m/s或者阵风风速低于9m/s时,长的吊具用在平均风速低于8m/s或者阵风风速低于12m/s。在吊具安装就位(吊县螺纹旋入并且吊具和中心盘完全贴合)并检查确认后，即可松开定日镜与拖车连接的4颗螺丝，释放定日镜。

2）定日镜至少系2根辅助绳，以确保定日镜保持平衡，也可使定日镜轻微移动，辅助定日镜底部连接螺栓安装。

3）一般情况使用25t吊车即可满足定日镜安装要求，若相邻定日镜间距过小，也可选择其他型号吊车以保证吊装距离。

图7定日镜吊装过程

图8吊具

图9吊装团队站位图

四、安装质量控制要点

01

使用尺寸合格的定位销来对定日镜和立柱进行配对。

02 

9个M16螺栓拧紧力矩必须在“拧紧扭矩控制报告”中检查并记录。定日镜与立柱端板的连接受现场各种因素的影响，采用常规的方法来拧紧螺栓可能无法满足要求。为了使得螺栓的拧紧达到满足要求的预紧力，要对拧紧方法进行适应性的验证，通过统计分析的方法来判断拧紧是否合格。连接的螺纹应保持清洁，并防止产生浮锈和积累灰尘。

推荐采用扭矩+转角的组合法对螺栓进行拧紧，如果只采用扭矩法，应先证明该方法拧紧质量的可靠性。

图10连接螺栓结构图

03

螺栓拧紧及记录。螺栓的预紧力设定为87.9KN，如果通过试验确定了可使用相应的扭矩来获得螺栓的预紧力，那么就可采用误差级别在士4%以内的扭矩扳手来拧紧螺栓。旋拧螺栓头，逐个紧固，要紧固不止一圈，拧紧过程中垫圈不得转动。拧紧过程中必须要记录立柱编号、螺栓编号、日期、操作人员、扭矩扳手型号、拧紧扭矩等参数，待2个月后需要按照之前记录的拧紧扭矩再次拧紧螺栓，同时再次记录日期和操作人员。

04

相应地使用校准过的扭矩扳手等拧紧工具。

图11中电建共和100万千瓦光伏光热项目定日镜场形象图