能源安全事关国家安全与中国式现代化建设全局。作为我国清洁能源发展的“国家队”和“主力军”,中国广核集团有限公司(简称“中广核”)牢记使命担当,坚定走核电、风电、太阳能等多种清洁能源协同发展的道路,在“华龙一号”批量化落地、新能源融合发展、光热核心技术攻坚等领域接连取得标志性成果。立足以企业实践展现能源强国建设的铿锵步伐,中广核集团融媒体特别策划开设“能源强国・中广核答卷”栏目。首期分享中广核在光热领域历经十年探索实践,从示范试点迈向规模化提速的奋斗历程,立体呈现集团助力构建新型能源体系、端牢能源饭碗的实践答卷。

▲中广核德令哈100万千瓦光热储一体化项目
广袤的戈壁荒漠,似火骄阳、数万面反射镜、汩汩电流,光热发电演绎能源变革的生动场景。
在全球能源格局深刻调整、我国“双碳”目标纵深推进的关键阶段,光热发电以兼具调峰电源与长时储能的优势,正从能源版图的“配角”走向“C位”。在这条新赛道上,中广核作为技术突破与工程实践的领跑者,通过一个个落地项目,将政策蓝图转化为可复制的现实路径,助力电力系统稳定性提升,有力支撑能源强国建设。
十余载追“光”逐“热”,从示范项目起步,依靠自主创新打破国外技术垄断,实现多技术路线落地、跨区域项目布局,中广核以龙头企业的使命感、责任感,锚定“十五五”规划纲要提出的“积极推进光热发电和地热能利用”要求,不断完善行业标准、带动产业链集聚、培育产业人才,为中国光热产业探路、铺路、筑基。
以示范项目引领光热产业规模化发展
发展光热发电,是中广核立足构建新型能源体系、建设新型电力系统,以新能源方式解决新能源发展问题,做出的“选择题”。
随着我国新能源发展步入规模化提速新阶段,“风光”发电在电力系统中的占比持续提升、边界不断拓展。然而,受天然间歇性、波动性制约,“风光”大规模并网后给电网平稳调度、电力可靠供应带来现实挑战,电力系统迫切需要更多的灵活调节资源。
更多优质的调节资源从何而来?光热发电站上舞台——依托长时熔盐储热、全天候稳定出力、灵活调频调峰的独特优势,能够平抑“风光”发电波动,补齐新型电力系统缺少调节电源的结构短板。早在2016年,国家能源局就启动了首批20个光热发电示范项目,通过示范项目扶持、顶层政策引导分步试点布局,拉开国内光热发电产业化的序幕。
在国家出台产业培育政策、光热行业尚在摸索起步时,中广核敏锐抓住契机、主动对标顶层规划,第一时间将光热纳入企业新能源核心战略,锚定多能互补定位,将光热锁定为清洁能源产业矩阵的关键一环。
光热资源富集的西北地区,成为精准布局的首选地。

▲中广核德令哈50兆瓦光热发电示范项目
2018年10月,中广核青海德令哈50兆瓦槽式光热示范电站(以下简称“德令哈示范电站”)正式投运。该项目是国家首批20个光热示范项目中首个开工建设、首个并网发电的大型商业化光热电站,我国也因此成为全球第八个掌握大规模光热技术的国家。
高分“成绩单”背后,是一项项脚踏实地的技术攻坚。
德令哈示范电站建设初期,全套引进的海外技术装备难以适配西北高海拔、大温差、多风沙的地域环境,设备运行“水土不服”。中广核技术团队立足本地自然工况,逐项开展设备适配改造与国产化攻关,逐一破解多项技术难题。而且,依托项目全周期建设运维沉淀的工程数据、建设规范与实操经验,中广核不仅打通自身光热产业化落地关口,还为国内同类项目输出可复制落地的宝贵经验,有力带动全国早期光热示范项目落地投产。
2025年,德令哈示范电站实现年上网电量1.46亿千瓦时,创投产以来历史新高,连续两年等效利用小时数位列全国光热电站首位,以长期稳定运营成效印证国产化创新路径的可行性。
从尝试建一座电站到打造一个样板,在政策持续加码、示范项目成效显现的带动下,国内光热产业逐步由零星试点进入规模化培育期。
最新数据显示,截至“十四五”末,我国光热发电装机容量约182万千瓦、居全球第三,在建装机约310万千瓦,技术装备国产化率超过95%,关键材料设备实现自主可控。2025年12月,国家发展改革委和国家能源局联合印发的《关于促进光热发电规模化发展的若干意见》明确提出,到2030年,我国光热发电总装机规模力争达到1500万千瓦左右,度电成本与煤电基本相当,技术实现国际领先并完全自主可控,行业实现自主市场化、产业化发展,成为新能源领域具有国际竞争优势的新产业。这意味着,未来5年,我国光热发电装机增长空间接近八倍,规模化扩容近在咫尺。
面对已经打开的产业发展“窗口”,中广核乘势而上,持续加大光热项目与科研投入,依托德令哈示范电站积淀的全产业链能力向外拓点布局,稳步扩充光热产业版图。
以创新攻关实现核心技术自主化跨越
当前,我国正处于深入实施创新驱动发展战略、加快实现高水平科技自立自强的关键时期。作为国家经济命脉的能源行业锚定关键装备自主可控目标,聚力清洁能源核心技术攻关,推动能源技术从引进消化向国产替代、自主创新迭代升级。作为科技创新的主体,能源企业肩负重任。
我国光热产业发轫时产业基础薄弱,系统设计、核心关键设备高度依赖海外进口,国产化研发与制造能力同国际先进水平存在明显差距。作为光热技术试验载体,德令哈示范电站依托现场海量运行数据反向优化技术体系,在一步步探索中积累宝贵经验。
在槽式技术方向,中广核逐项攻克进口设备的本土化适配难题。项目投产初期,球形接头因温变应力频繁损坏,进口件更换周期长、成本高昂。技术团队持续攻关,一举实现球形接头国产化替代研制,不仅将设备成本降低50%,而且创新采用寿命期免维护设计,打破了“卡脖子”瓶颈。
截至目前,德令哈示范电站656台国产球形接头运行良好,可靠性达国际领先水平。在此基础上,中广核通过自主研发或牵引产业链相继实现集热管、反射镜、镜场智能追日控制、低温环境熔盐防凝等一系列关键技术全链条自主化和核心部件国产化,大幅降低对外部供应链的依赖。尤其是,中广核自主研发8.6米大开口槽式集热器,实现全球同类型商用集热器尺寸领先,单位造价显著下降,目前已落地西藏乌玛塘项目实现规模化商用,彻底打破国外企业在核心装备领域的长期垄断。

▲中广核德令哈100万千瓦光热储一体化项目
在塔式技术方向,依托德令哈100万千瓦光热储一体化项目,中广核建成国内单体规模最大的20万千瓦塔式熔盐光热电站。项目采用“80万千瓦光伏+20万千瓦塔式光热储”的创新组合,实现了大规模光伏、光热、储能协同发电技术的科技创新与工程示范验证。
在这里,塔式光热电站与光伏电站形成深度耦合——白天光伏大发时段,若电网消纳能力不足产生弃电,塔式电站可利用弃电通过电加热器加热熔盐,将多余电能转化为热能储存于高温熔盐中;待夜间或光伏出力骤降,再释放储存的热能发电,实现对光伏波动的“削峰填谷”。这种“光热+光伏”互相补偿的运行模式,不仅回收利用弃电,更大幅提升新能源整体利用率和光热电站年利用小时数。
九层之台,起于累土。依托多年沉淀的技术资源,中广核获批建设我国光热发电领域唯一的国家级研发平台——国家能源太阳能热发电技术研发中心,搭建国家级产学研创新平台。在槽式光热和塔式光热两大技术路线并行推进的同时,中广核光热项目实现“多点开花”:在雪域高原落地全球海拔最高的槽式光热项目——西藏乌玛塘50兆瓦光热电站,搭载自主研发的8.6米大开口槽式集热器,在东北严寒地带布局吉林吉西塔式光热项目,填补东北地区大型光热项目空白,探索“光热+风光储”多能互补新模式,形成跨地域、多技术路线协同布局的产业版图。
以三维赋能助推全产业链提质升级
光热产业高质量发展,更好服务和融入国家发展战略,离不开资源多、平台广、有实力、有担当的龙头企业引领。
当前,在我国光热产业正值由示范建设转向市场化拓展的关键节点,行业标准不完善、上下游配套零散、专业技术人才紧缺等短板依然凸显。作为国内光热产业先行者,中广核如何立足自身实践主动作为,推动产业规范化、规模化发展?
答案明确且清晰——立足央企社会责任,从标准研制、产业链协同、人才培育三个维度,全方位赋能光热产业提质升级。
技术标准引领出成果。依托10余年项目实践与科研积淀,中广核在光热领域已获得授权专利68项,主编和参编30项国家及行业标准,以标准与专利双轮驱动行业规范化建设。德令哈光热熔盐槽式回路试验平台已作为光热领域唯一项目入围“中央企业科技成果应用拓展工程首批项目清单”。
全产业链协同出实效。中广核发挥行业牵头优势,牵头举办全国光热产业交流会,发布产业链协同发展倡议,联动科研院所、装备制造、工程建设单位共谋降本增效路径。其中,在项目建设阶段优先选用国产设备,拉动国内熔盐原料、集热装置、控制系统等上下游600余家本土制造企业转型升级,助力国内光热设备国产化率突破95%,筑牢全产业链自主配套根基。此外,其深度参与完成生态环境部首批CCER自愿减排光热项目方法学的编制与论证,推动光热纳入首批四个温室气体自愿减排项目。以5万千瓦光热发电项目测算,年均可新增绿色收益300万—500万元,为全行业打通绿色价值变现通道提供实践样板。
产业人才培育补短板。针对光热行业专业人才缺口难题,中广核依托国家级研发平台、在运电站实训基地,建成面向全行业开放的专业化实训基地,打通理论授课、现场实操、上岗考核一体化育人链条。其自主研发国内首套槽式光热电站全工况仿真机平台,成为行业运维人员实操课堂,持续培育复合型技术骨干。同时,牵头组织全国光热运维技能大赛,以赛促学、以赛育才,为行业持续输送实操型专业人才。

▲东北首座中广核吉林吉西塔式光热项目
谋事者胜,谋道者远。能源强国建设、加快构建新型能源体系浪潮澎湃,伴随配套政策不断完善,我国光热产业正迎来规模化发展的黄金期。面向2030年光热装机近十倍扩容的目标,中广核将持续深耕多能协同发展战略,深挖光热长时储能与灵活调峰价值,拓展“光热+风光”“光热+工业供热”等新兴应用场景,以技术迭代推动度电成本下行,助力我国稳固光热产业全球竞争优势,为能源强国建设持续贡献央企力量。
