来源:CSPPLAZA光热发电网 | 0评论 | 4958查看 | 2018-04-20 17:17:00
CSPPLAZA光热发电网报道:光热电站的传热介质无论是水、导热油或者熔盐,在流经管道、阀门仪表等设备时,都在不同程度上面临冻堵风险,一旦冻堵,将对系统安全运行带来极大危害。特别是在中国西北部地区,光热电站运行环境相对恶劣,最低温度可达零下40℃以下,系统冻堵风险极大。为此,必须为其配备电伴热装置,特别是对于以熔盐为介质的光热电站,电伴热更是不可或缺的关键产品。
传统领域的电伴热主要用于管道保温及防冻,电伴热工作温度一般在60~200℃左右,而光热电站由于工作温度要求高,伴热温度要求在300℃以上,有些区域甚至要求在500℃以上,并且在此温度下能够长期稳定工作,因此对电伴热系统的可靠性提出了更高要求。
作为一家专业的电伴热系统供应商,宁波奥崎自动化仪表设备有限公司(简称“宁波奥崎”)历经10年,潜心研究MI电缆,通过制造工艺的不断改进,成功研发出了MI加热电缆(矿物质绝缘高温加热电缆)。
MI电缆应用于光热电站的七大优势
据宁波奥崎总经理孙智超介绍,该公司潜心研发出的MI电缆在光热发电伴热领域有着绝对的优势,主要表现在以下七个方面:
做好电伴热系统的安装、维护与故障处理极其重要
除了选择优质的供货商,在电伴热系统的安装与维护过程中也应做好相应的工作,才能使设备与产品有效地发挥作用,助力光热电站安全高效运行。
针对电伴热系统的安装与维护,孙智超以MI加热电缆为例,详细介绍了下列注意事项:
1)MI加热电缆在敷设前,均应检查电缆是否完好,绝缘电阻是否达到标准要求,且表面不能有划伤、裂痕等,一旦发现立即更换;
2)对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位,应采取适当的保护措施;
3)电缆在对护套有腐蚀作用的环境中敷设时,或在部分埋地或穿管敷设时,应采用聚氯乙烯外护套或低烟无卤外护套;
4)一般MI电缆无需穿管敷设,若遇特殊场合必须穿管,则应在技术人员指导下进行(单芯电缆不允许单独穿金属管敷设);
5)电缆全长均为直线敷设或联接用电器可能产生振动时,要在允许的场合设置膨胀环;
6)可以埋地敷设,但最好不要有中间接头,如无法避免,则接头处需做好防水处理;
7)要注意防冻传感器的安装位置,将其放在管道温度最低点上为最佳。不能将防冻传感器直接和电伴热产品接触,这样就不能准确的检测到管道的实际温度;
8)接地保护线要与敷设电伴热产品的管道可靠连接。一旦电伴热带出现漏电现象时,漏电保护装置才能可靠的动作切断电源保证安全;
9)安装工作全部就绪后,对每米电伴热产品都要进行热能检测,确认电伴热系统每个回路电气参数正常,没有漏电、局部不发热等情况的发生。
10)维护保养时应:制定日常维护计划,观察电伴热盘柜及现场配电柜是否正常,查看各个回来开关、断路器等是否正常;检查温度值设定和实际温度值是否正常;定期对现场电源接线盒、分线盒进行检查,看盒体是否损坏,密封是否良好,必须时打开盒体,查看内部是否有进水,接线是否虚接;注意现场是否有异声、异味、过热、冒烟等现象。
此外,在光热电站运行过程中,若电伴热系统出现故障,应如何判断故障起因,同时采取哪些措施呢?对此,孙智超给了下面一张表:
成本仍有较大下降空间 相关标准亟待确立
据了解,MI加热电缆初始投资成本在整个光热电站中占比较小,约为0.2~0.5%,加上控制系统,投资占比约为1%~5%,且对于相同容量的塔式和槽式光热电站来说,两者电伴热系统的投入费用相差无几。
孙智超认为,电伴热产品至少还有15%的成本下降空间,若要有效降低电伴热的制造成本,应可通过扩大产能,提升自动化水平,降低人力与能源的消耗等途径来实现。
对于业主或EPC商而言,在设备与产品的选择过程中,除考虑成本问题,还会考虑方方面面的因素,对此孙智超也给出了自己的建议。
他表示,电伴热系统的供货周期一般在3-6个月之间,为保证供货品质,希望项目业主或EPC企业在采购电伴热产品时,能够给供货商预留充裕的供货时间。
同时,因电伴热产品的特殊性,长度需要定制,希望项目业主或EPC企业能够尽可能提供详细的技术参数和安装图纸,在所有参数确定前,双方应进行有效的沟通与交流。
此外,孙智超指出,光热行业作为新兴行业,目前针对光热用电伴热还没有一套从业者完全认可的统一标准。因此,他还呼吁业主、EPC企业、设计院及有资质与经验的权威厂商共同探讨应用于不同场所的不同的电伴热系统解决方案,从而制定一套多方认可的行业标准,促进光热行业的健康发展。