截至6月底，江苏联储能源科技有限公司（简称：联储科技）参建的国家首批光热示范项目——哈密50兆瓦熔盐塔式光热发电项目当月发电量再破纪录，达到1577.27万kW·h，2024年上半年发电量已超过2023年全年发电量。作为国内领先的熔盐热储能、特高温余热回收解决方案的供应商，联储科技为中国热储能技术工程领域的设计—制造—运行全生命周期赋能。

化盐服务是太阳能光热发电系统中的关键环节之一。“白天，阳光加热塔顶内的熔盐，进行发电和储热。晚上，储存的热能可以维持发电系统运行。”区政协委员、江苏联储能源科技有限公司董事长殷苏介绍。

2016年，国家能源局印发《关于建设太阳能热发电示范项目的通知》，带动光热发电行业迎来发展热潮。彼时，恰逢殷苏留学回国创业，经过前期调研、研发设计、招兵买马……创立江苏联储能源科技有限公司，投身储能行业，抢滩万亿“蓝海”市场。

“调研发现，光热发电行业兴起后，熔盐用量非常大，传统化盐系统远远不能满足大规模光热发电储热介质的熔化需求。”殷苏介绍。对此，殷苏和团队成员潜心研发，经过3年攻关，成功开发双效化盐系统，研制出一套低氮、高效、经济、安全的高温熔盐熔化装置，可使固态颗粒状硝酸钾和硝酸钠精准配比后直接注入化盐炉，熔化速度快，加热效率高。

随着熔盐储能技术不断成熟，联储科技团队凭借自主投资建设了我国首个20MWht熔融盐储能示范项目，成功打通了熔盐储能系统全过程技术难点，掌握了熔盐储能关键核心科技，可为光热电站提供定制化熔盐储能整体解决方案。

截至目前，联储科技已参与“全球能源互联网研究院储冷储热单元”“中电工程哈密塔式50MW光热发电”“阿克塞哈萨克族自治县110MW光热+640MW光伏试点”“玉门光热储能+光伏+风电100MW光热储能示范”等项目建设。

基于全球领先的热储能技术，联储科技针对冶金行业钢渣处理难点，自主创新特高温钢渣余热回收技术。“常规的钢渣处理会使用热闷法，大量消耗冷却水，极大增加企业成本负担，且热能无法回收，用熔盐替代冷却水，这些问题就迎刃而解。”江苏联储能源科技有限公司研发总监刘平心介绍。今年，公司在中天钢铁集团建成了全国首个特高温钢渣余热回收利用项目，攻克了1650℃特高温钢渣高效换热、储热、制汽及发电的全流程，能源利用效率大幅提升。

“双碳”目标引领下，全球储能行业市场规模在快速发展，熔盐储能技术作为发展新质生产力的重要引擎，已在清洁供热、火电调峰、清洁能源消纳等方面迎来较大的发展空间和机遇。未来，联储科技继续坚持以科技创新为主导、实现关键性颠覆性技术突破，提供更优质的能源管理方案，赋能储能行业高质量发展。