日前，中国石油首个综合低碳生产建设工程框架方案《吉林油田红岗采油厂低碳生产建设工程总体框架方案》顺利通过油气和新能源分公司专家组审查。这是吉林油田继成功建成零碳井场、低碳站场后，对油田全流程全产业链低碳生产的深入探索和实践，打造可复制推广模式。

近日，吉林油田勘察设计院设计人员正在对红岗采油厂低碳生产建设工程总体框架方案进行优化补充、修改完善。工程规划三期建设，打造吉林首座集风光气电、余热、地热、光热、电热融合发展示范区，建成吉林油田第一座全密闭采油厂，实现油气生产用能原油零消耗。

为深入贯彻落实国家“双碳”战略和集团公司“绿色低碳”发展部署，近年来，吉林油田积极推动绿色转型发展，坚持油气与新能源融合发展，加大清洁能源替代和控排减碳力度，分步重点打造红岗低碳油田、新立零碳油田、大情字负碳油田，推进新能源反哺油气，从根本上改变用能结构，实现高效融合。

吉林油田加强低碳建产顶层设计，着力建设新能源融合发展示范区，打造油气田低碳生产工程。2022年9月，编制了企业低碳生产建设总体规划，2023年4月份筛选确定红岗采油厂进行低碳生产示范区建设。

勘察设计院集输工艺设计员张晓龙说，红岗采油厂已滚动开发50年以上，开发后期站场负荷率、能耗强度等指标较高，清洁能源利用率较低。但区域产能部署较为集中，总体改造受产能波动影响可控；且区域内太阳能及风能资源丰富，“十三五”期间曾开展老区整体冷输改造，具备开展优化节能及清洁替代的潜力。

在总体框架方案编制中，结合红岗采油厂油藏开发部署，开展系统优化瘦身，利用余热、地热、太阳能、风能等清洁能源，开展清洁替代，通过对多种技术路线组合，近百套方案对比论证，上万条数据分析，历经6个月的不断优化，最终形成了以打造综合能源利用示范区为目的，以经济效益为目标，以优化节能、清洁替代为主的总体框架方案。

面对红岗地区清洁能源分布不均衡、替代规模小，生产运行需求负荷较高的现状，如何降低生产用能、结合能源分布开展清洁替代，在最小的生产用能基础上实现最大清洁替代，他们进行技术和思路的转化。为提高清洁能源利用率，他们通过以热制热和以电制热两种模式来联合供热。经过前期调研、基础数据收集、适应性分析、技术路线讨论、设备初选等前期论证，确定最终技术路线，实现内部收益率大于8%。

“余热、地热等以热替热技术经济效益较好，但其使用条件受地域限制；电可远距离输送，以电替热是稳定的热源，但缺点是成本及绿电的不稳定性。”

张晓龙说，“针对以上矛盾，在项目设计中，首次应用电蓄热锅炉，将‘自发自用绿电+低价谷电+储热’作为再电气化供能侧的主要模式。蓄热锅炉在风机及、光伏出力及谷电时段边供热边蓄热，其余时段释放储存热能，实现24小时连续供热，满足生产用能。”

示范区的建成，将论证规模化消纳绿电模式、构建高效再电气化的工艺流程和以电为主的用能结构，保障新能源不稳定供能和油气变工况生产高效联动，打造油气田绿色低碳转型及规模应用可推广模式。