近日，国家能源集团河北公司龙山电厂抽汽蓄能熔盐储热调峰灵活性改造示范项目地基正式平整完成，该项目是国内首个利用熔盐大规模储热实现机组深度调峰及顶峰的重大科技创新示范项目，项目建成后，该厂机组调峰负荷最低可由200兆瓦降至100兆瓦，顶峰负荷最高可由600兆瓦升至647兆瓦，有效提升河北南网调峰能力。

该项目位于河北省邯郸市涉县经济开发区国能河北龙山发电有限责任公司厂区内，项目系统应用于国能河北龙山发电有限责任公司1号600MW亚临界火电机组，采用抽汽蓄能系统进行深度调峰，调峰能力按约17%主机额定功率，即100MW左右设计，储热调峰时间暂按每天4小时考虑；抽汽蓄能放热时间暂按每天6小时全部放空考虑，机组跟踪AGC调频性能在现有基础上提高1.5倍。

据了解，该项目总投资3.2亿元，占地面积约6300平方米，通过能量的存储和转换，改变运行机组在峰、平、谷时段的负荷结构，增加火电机组的调峰灵活性。

关于高温熔盐储能火电灵活性改造技术：

熔盐在标准温度和大气压下为固态，而在温度升高到一定程度之后转化为液态，是一种优良的传热储热介质。熔盐具有高沸点、低粘度、低蒸汽压力和高体积热的特点。

高温熔盐储能技术，即利用熔盐在升温和降温过程中产生的温差实现热能存储。

在传统发电领域，用户的用电负荷是随时间变化而变化的，同时电能无法大规模储存。为了保证电网供电稳定，这就要求用户需要多少电，电厂就发多少电。这就导致机组负荷太低会不稳定，其次机组频繁启停会造成经济损失。

所以在火电厂内应用高温熔盐储能，可以将锅炉产生的过量蒸汽的热量储存起来。存储的热量根据电网的需求，再返送汽轮机组发电，实现机组的灵活运行。

河北公司龙山电厂就是国内首个利用熔盐大规模储热实现火电机组深度调峰及顶峰的重大科技创新示范项目。项目投产后，该厂负荷最低可降至18%，最高负荷可升至108%。既提高了热能综合利用效率，又增强了电网安全性。