据国家能源集团河北公司消息，近日，河北公司龙山电厂600MW亚临界火电机组“抽汽蓄能”储热调峰灵活性改造项目节后全面开工。

抽汽蓄能项目施工现场

该项目位于河北省邯郸市涉县经济开发区国能河北龙山发电有限责任公司厂区内，项目总投资3.2亿元，占地面积约7800平方米。项目系统应用于国能河北龙山发电有限责任公司1号600MW亚临界火电机组，是国内首个利用熔盐大规模储热实现机组深度调峰及顶峰的重大科技创新示范项目。项目建成后，该厂机组调峰负荷最低可由200兆瓦降至100兆瓦，顶峰负荷最高可由600兆瓦升至647兆瓦，有效提升河北南网调峰能力。

该项目采用抽汽蓄能技术路线，对高温熔盐储热辅助燃煤机组深度调峰的多项关键技术开展研究，利用现有机组，新增一套含低温熔盐罐、换热平台、高温熔盐罐等建构筑物的抽汽熔盐储热系统，在机组深度调峰期间抽取锅炉中过量蒸汽并加热熔盐，将热量储存起来，非调峰期间存储的热量，根据电网需求再返送汽轮机组发电，通过能量的存储和转换，改变运行机组在峰、平、谷时段的负荷结构，增加火电机组的调峰灵活性。

图为项目建成后效果图

项目设计的抽汽蓄能熔盐储热系统采用多源抽汽-配汽调控技术，实现了“机炉解耦”，既能提升火电机组深度调峰能力又能实现顶峰功能，属国内首创。同时解决了火电厂深度调峰所面临的锅炉燃烧不稳、水动力不足、再热器超温等一系列难题，为现存火电机组大幅提升调峰、顶峰能力提供了技术借鉴。项目通过对汽轮机安全性校核，可实现最低5%额定负荷上网，为国内最低，避免火电机组频繁启停调峰。此外，项目开发国内首台套百兆瓦级蒸汽加热熔盐换热装置，并应用于示范工程，具有较强引领作用。

图为项目施工现场

为确保项目顺利推进，该厂认真总结分析项目前期施工经验和教训，从人员、设备、机具、环境等方面检查可能存在的不安全因素，从组织措施、技术措施、安全措施、施工方案和应急处置等方面制定保障措施，并印发开工方案；进行开工前安全培训和十必须安全专项检查，检查承包商管理人员到位、精神状态、特种作业人员的持证上岗、安全防护设施和劳动防护用品维护、现场作业风险管控落实等情况，确保项目高标准严要求全面开工。