3月7日，国家能源集团河北公司龙山电厂600MW亚临界火电机组“抽汽蓄能”储热调峰灵活性改造项目首根桩基顺利浇筑完成，标志着工程吹响全面加速建设号角。

图为抽汽蓄能项目首根桩基浇筑现场

项目主体工程划分为储能换热厂房、熔盐储罐两个区域，共计848根桩基，桩基为直径0.6米钻孔灌注桩，最大桩长达15米，预计工期20天。为保证工期进度和施工安全，该厂严格落实集团公司工程建设要求，做好统筹调度，合理调整工期，制定并严格落实日调度机制，确保桩基浇筑工作高效推进；严格落实安全生产各项措施，压紧压实各级责任，落实落细各项保障措施，确保工程施工平稳有序；参建单位积极应对寒冷天气，紧密协作、高效管理，全力保障项目建设安全、稳定、有序实施，为实现年内投产目标奠定坚实基础。

图为抽汽蓄能项目首根桩基浇筑完成

该项目位于河北省邯郸市涉县经济开发区国能河北龙山发电有限责任公司厂区内，项目系统应用于国能河北龙山发电有限责任公司1号600MW亚临界火电机组，采用抽汽蓄能系统进行深度调峰，调峰能力按约17%主机额定功率，即100MW左右设计，储热调峰时间暂按每天4小时考虑；抽汽蓄能放热时间暂按每天6小时全部放空考虑，机组跟踪AGC调频性能在现有基础上提高1.5倍。

据了解，该项目总投资3.2亿元，占地面积约6300平方米，是国内首个利用熔盐大规模储热实现机组深度调峰及顶峰的重大科技创新示范项目。项目采用多源抽汽-配汽调控技术，可实现最低5%额定负荷上网，为国内最低；新增一套含低温熔盐罐、换热平台、高温熔盐罐等构建筑物在内的抽汽熔盐储热系统，在机组深度调峰期间抽取锅炉中过量蒸汽并加热熔盐，将热量储存起来，非调峰期间存储的热量，根据电网需求再返送汽轮机组发电，通过能量的存储和转换，改变运行机组在峰、平、谷时段的负荷结构，增加火电机组的调峰灵活性。