近日，在第十二届中国国际光热大会暨CSPPLAZA年会上，中广核太阳能德令哈有限公司生产技术部经理陈晨发表主题演讲，系统分享了国内首个商业化运行的槽式光热电站——德令哈50MW项目的大修经验。

图：陈晨

作为国内运行时间最长的光热示范项目，其2023年开展的首次机组大修不仅破解了多项技术难题，更构建了一套可复制的光热运维体系，为行业规模化发展提供了宝贵实践参考。

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德令哈公司：国内光热发电的“开路先锋”

德令哈50MW槽式光热发电项目是国家科技示范项目，肩负着光热发电技术攻关与实证的重要使命。陈晨介绍，该项目创造了国内光热领域的多个“第一”：首个开工建设、首个商业运行、首个列入国家可再生能源补贴目录，其推进历程为行业树立了标杆。

▌项目核心里程碑

2013年2月：青海省发改委核准立项；

2014年7月：场平施工启动，2015年8月完成第一罐混凝土浇灌；

2018年6月30日：实现首次并网，同年10月10日进入商业运行；

2020年3月12日：通过海西州能源局工程竣工验收。

图：里程碑节点

项目占地面积约2.46平方公里，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，配置190个槽式集热器标准回路及一套双罐二元硝酸盐储热系统（储热时长9小时），年设计发电量1.55亿度。“作为传统火电与化工结合的新型发电技术，其系统流程复杂，属于技术与人才高度密集型产业，运维与大修工作极具挑战性。”陈晨强调。

▌运行指标与技术突破

经过多年实践，项目已形成多项行业领先的运行指标：

发电能力：单日最高发电量114万千瓦时，单月最高1892万千瓦时，2024年累计发电量达1.41亿千瓦时，等效利用小时数2850小时；

稳定性：2021年9月至2022年5月实现连续稳定运行230天，在国际同类型项目中处于领先水平，多次验证了低负荷深度调峰、快速爬坡及无功调节能力；

技术创新：在槽式光热运行控制策略、集热器球形接头、智慧巡检平台、智能清洗装备等领域实现突破，完成清洗车、球形接头等设备的国产化替代。

此外，中广核新能源在光热领域持续布局，在建项目总装机110万千瓦，包括德令哈200万千瓦“调峰型”项目（国内首台套大规模弃电储能系统）、吉林白城49万千瓦项目、西藏乌玛塘45万千瓦项目等，形成“光热+”多能互补的产业格局。

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光热大修整体介绍及经验分享：从问题诊断到效能跃升

2023年4月至5月，德令哈项目开展首次机组大修（对标火电B级检修），通过对汽轮机等关键设备的全面解体检修，系统解决了设备运行中的隐蔽性问题，机组性能显著提升。陈晨从检修体系、重点内容及成效三方面展开分享。

图：生产运维及设备检修主要内容

▌检修管理体系：分层分类的精准运维

项目构建了覆盖“运行-检修-技术监督”的全流程管理体系，由运行部、检修部、生产技术部协同运作，开展14项技术监督（含金属、化学、环保等核心领域），形成标准化的设备台账、预防性维护及故障诊断机制。

根据设备特性与运行需求，检修工作分为四类：

状态检修：基于状态监测数据，在故障发生前针对性检修，主要应用于太阳岛集热系统（单回路可隔离）；

定期检修：按磨损老化规律预设检修计划，如季节性春秋检、防寒防冻工作；

C/D级检修：针对运行良好的设备开展局部检查与清扫，周期7-10天，涉及泵、阀等易损部件；

B/A级大修：B级每4-5年一次（30-50天），对关键设备解体检查；A级每5-7年一次（60-80天），全面解体发电机组，涉及大面积退油、退盐等复杂工序。

“光热检修需精准匹配光资源与电网计划，比如利用DNI较低时段开展大修，最大限度减少发电损失。”陈晨补充道。

▌大修重点内容：破解光热特有的设备挑战

槽式光热电站因介质多样（导热油、熔盐、汽水）、启停频繁（单日启停次数较火电高百倍），设备面临独特损耗。陈晨详细分享了大修中解决的六大核心问题：

1.双缸双转速机组轴系调整

项目汽轮机为双缸双转速设计，高、低转速轴通过中间减速机啮合，轴系中心测量受减速机齿轮啮合及轴伸自重影响，易出现误差。解决方案：将中间过渡轴与高压转子靠背轮螺栓回装把紧，利用高压转子自重消除过渡轴下沉量，最终测量数据满足厂家设计规范。

2.汽轮机组损伤修复

叶片水蚀：因疏水系统频繁投用，高压末级叶片出现浅表皮水蚀，低压后四级呈锯齿状损伤（末级最严重），通过平滑打磨处理，未影响转子动平衡；

异物撞击：低压缸第一级动静叶片发现15×10×6mm金属异物，打磨高点后回装，未深挖处理；

管道腐蚀：疏水管道弯头因汽水冲蚀壁厚减薄超10%，全部更换并升级材质；

冷端优化：清洗机力冷却塔填料（原结垢堵塞），机组真空提高2KPa。

3.蒸汽发生系统效率提升

隔离阀内漏问题：扩大隔离范围，延长检修时间确保彻底处理；

导热油杂质沉积：采用高温大流量化学清洗，在线过滤溶解杂质，换热器端差明显改善；

溢流罐清理：因人工清理效率低且存在VOCs排放风险，计划研发专用清理工装。

4.压力容器特检与隐患消除

2023年11月曾发生蒸汽发生器管板泄漏，检修发现同类问题普遍存在：高压加热器管程焊缝周边母材裂纹、容器接管角焊缝气孔与裂纹。解决方案：打磨补焊处理浅表层缺陷；按GB4732（疲劳容器标准）优化设计，加强应力集中部位（如接管角）防护。“首次特检建议采用常规检测，而非RBI评估，避免遗漏隐患。”陈晨强调。

5.电伴热与支吊架治理

电伴热故障：因安装搭接错误、氯化物腐蚀、氧化镁受潮绝缘失效（占故障75%），通过制定安装规范、在线焊接修复等方式解决；

支吊架缺陷：频繁启停导致管道温差超200℃，出现支架脱空、位移、弹簧吊架欠压/超压等8类问题，利用冷态窗口调整管夹位置与螺栓紧力，加固基础。

6.熔盐罐保温与太阳岛检修

熔盐罐保温：顶部及搭接处破损导致散热损失大，采用“气凝胶+硅酸铝”材料，将水平搭接改为V型搭接（长度从100mm增至200mm），散热损失下降67.6%；

太阳岛检修：利用大修窗口期更换破损反射镜、失效集热管，检修驱动装置，减少日常检修的集热损失。

▌大修成效：设备效能与发电量双提升

通过系列检修措施，项目设备可靠性与发电能力显著提升：集热器设备可利用率从95.2%升至99.2%；整体流量提升19.4%，集热效率恢复至设计水平（导热油温度达393℃）；熔盐加注800吨，储热罐液位增加2%，年增发电量108万千瓦时。

2024年上网电量达1.41亿千瓦时，同比提升14%，预计2025年突破1.5亿千瓦时。

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后续光热生产运维核心能力建设建议：构建全链条竞争力

基于德令哈项目的实践经验，陈晨提出光热生产运维核心能力建设的“三大方向”与“四个建议”，为行业持续发展提供路径参考。

▌核心能力建设三大方向

1.运行调控类

长周期低负荷变工况运行策略：优化储放热能量分配，完善镜场温度控制与跟踪精度调整，搭建全工况仿真机培训系统；

导热油泄漏检测技术：构建在线监测平台与高清监控系统，实现泄漏快速预警；

全系统效率评估：实时监测镜场集热效率、换热器端差、汽轮机效率，建立动态评估体系。

2.监督检测类

导热油全生命周期管理：从入场检测、净化处理到危废处置全程监督，完成国产导热油混油实证（成本降低30%），建立CNAS级检测实验室；

无人机智能巡检：通过高分辨率可见光/红外相机与AI识别，实现镜场缺陷（破损、变形等）精准检测，准确度达98%，效率提升9倍；

管道与支吊架管控：制定导热油系统RBI检测方法，建立支吊架信息数据库，完成关键管道设计校核与优化。

3.检修维护类

液压驱动装置维护：破解渗漏、油质劣化等5类核心故障，实现备件国产化替代；

集热器检修技术：优化集热管端部保温，完成旋转接头国产化替代，解决集热管变形与螺栓断裂问题；

电伴热修复技术：自主研发检修工装，掌握在线修复工艺，降低更换成本与周期。

▌四点发展建议

1.打造核心运维能力：整合运行调控、检测、检修技术，形成标准化运维体系，奠定高质量运维基础；

2.实现供应链协同：建立光热设备供应链数据库，优选技术领先、服务优质的供应商，构建备品备件联储平台；

3.开展装备联合研制：联合同业力量搭建“研发-测试-应用”平台，推动关键设备国产化，降低造价与运维成本；

4.复盘前端优化设计：基于运维实践反推光学、热力学设计优化，提升系统自动化水平，从源头降低造价与运维压力。