许珂：中国钢结构制造业在槽式集热器支架上的优劣势分析
来源：CSPPLAZA光热发电网 | 0评论 | 6531查看 | 2015-07-10 11:16:00
CSPPLAZA光热发电网报道：中国国际光热电站大会暨CSPPLAZA年会2015于6月25~26日在京盛大召开，国内太阳能电站支架领先制造商深圳市安泰科建筑技术有限公司副总经理许珂出席本届大会并发表演讲，就中国钢结构制造业在槽式集热器支架上的优势和劣势进行了分析。
下面刊出的是许珂演讲的主要内容：（注：本文根据速记和录音资料整理，文章内容未经演讲者本人审阅。）
非常感谢大家给我们一个展示的机会，我们公司叫安泰科，英文名字是ATEC，我这次演讲主要是侧重中间一个局部的领域，即在中国的钢结构行业里，分享一下我们在槽式整个集热器的支架制造领域的优势和劣势。
我的演讲共分三个部分，首先简单介绍一下我们公司，第二部分是钢结构企业在槽式支架的现状，第三部分将介绍一下未来我们的后发优势在什么地方。
安泰科公司一直从事电力行业，做了将近20年，一直做轻钢结构领域，我们的产品系列一直是围绕电力系统里的轻钢结构的系统集成来做的。
图：许珂发表演讲
我们有做到光伏、核电站、火电站，现在也希望在光热市场上有一定的份额，我们是国家级高新技术企业，有30多项自有的专利技术。非常幸运的是，两年前我们有幸参与了中广核德令哈2兆瓦的实验电站的安装，负责了集热器方面从设计、制造到安装的一条龙服务。
在此我非常感谢我们的业主和主要客户给了我们很多机会，包括中广核、华电、中节能、中电投、大唐、国电、三峡新能源、中民投等等。
图：安泰科在新能源领域提供的产品和服务
我们的产品在火电站销售份额达到了50%（接近），在核电站领域我们公司产品的市场占有率达到95%以上。光伏方面我们主要是做光伏支架，有制造、供货、安装方面的业务。近些年来也做了跟踪系统，有平单轴 ，斜轴，双轴、手动可调等等各种形式。包括各种各样的环境，包括3D和风光互补、渔光互补、以及跟农业结合的一些农业光伏大棚的建设，以上市场我们都已经做过了。
在光伏行业，我们的市场占有率在30%（接近），最近四年里，我公司产品出货量始终排名全国前三。
目前我们也在积极参与光热行业，因为光热才刚刚开始做起来。
现在就我们之前参与广核德令哈实验电站所取得的经验和教训做一些分享，该项目整个建设的过程历时两年多，整个过程中因为在技术能力缺乏指导，自己从头到尾这样来做，明显感觉到欠缺的是独立的设计能力，以合作开发为主，另外我国现在目前欠缺的也是规模化的项目经验，这相当重要。刚才广核的吴总说到，经验非常的重要，确实是这样的。
从槽式的集热器结构支架来说，从单片的制作到现场组装，然后到后面的安装整个全过程，我们需要把整个质量的验收标准都细化到每一个步骤里，我们这块是很缺乏的。
在反射镜的支架方面，关键的制作工艺是通过标准化的模具，通过制作的工装来确保批量化生产的过程中能够模式化的生产、实现工业化的大生产。
扭矩框的单片制作，以及镀锌的过程也是需要克服的难点，镀锌之前和镀锌之后怎样通过预变形的措施，能够消减掉镀锌后的变形量，一旦变形了之后怎样再去后期做校正，能够达到误差值的要求。
对于以上关键控制点，我们所看到的对于它们的误差值限制范围和常规的钢结构制造来比，要求高了很多，幕墙的验收标准都没有这个验收标准这么高。
以后槽式、塔式和菲涅尔式也是一样的，和常规的钢结构制造是完全不同的，整个质量验收标准，包括整个制作过程的工装、质检都是完全不同的。
图：安泰科参与广核2MW光热示范项目的部分施工图片及经验总结
如图，现场组装，单片运输到现场以后，需要现场做一个一个单元的组装，整个组装的过程工装的设计也很重要，只有通过工装设计才能够确保组装之后的标准化生产。
因为中国还没有进行大规模化的生产的培训，所以在这个行业里需要批量的培养一些产业工人，目前我们所欠缺的是大规模安装的经验。
图中是当时工人安装时的照片，上面装的集热塔，下面是整个单元在现场组装车间里组装好了之后再通过货车运到要安装的地点，一个单元、一个单元往上吊装。现场装的集热管，每一个步骤都应该有安装的标准，包括制作的标准，但是我们整个做的过程中深切的体会到我们没有这样的标准，这块需要和国外有经验的厂家和设计单位做联合与合作。
这张图是用3D仪器检测，这也很关键，所有岛的曲线全是通过空间的三维来对角焦，验收的手段和设备是必不可少的。我们把槽式的制作过程中所需要的设备罗列了一下，自动剪板机、自动钻床、自动焊接中心、自动加工中心、焊接机器人、工装平台、铣床、数控钻床，其实有很多重钢制造的厂家里都有这些设备，但是这些设备怎么能够贴合光热系统里面，这就需要做很多工艺上的改造，包括整个流水线中心的整合，要求企业能够一步、二步、三步从头到尾串联起来很顺畅的生产，这需要做生产线方面的重新布置。
中国是世界第一大碳钢的生产国，我们的钢结构能力应该是具备的，只是针对于光热这个即将要爆发的产业有很多厂家并没有做好有针对性的准备。
比如50兆瓦的槽式电站，需用钢材吨位数是2.3万吨，如果六个月的时间内要把它加工完毕，光每个月里的加工量就必须要达到四千吨。这只是简单的介绍，简单的计算，并没有把很多不定因素和一些小维修计算在内，就是批量化闭着眼睛做，一个月必须有这么大的产能，才能满足工期的需要。这还只是一个50兆瓦的槽式电站，另外还有许多主要构件，这些构件往往很小很轻不占重量，做一天都做不出几吨的活出来，非常小的构件壁又很薄，实际上从分类来说我们还是属于轻钢的领域，在轻钢的领域，企业里要有这么大的产能，确实这样的厂家还凤毛麟角非常的少，而且还要专门针对有一些特殊的设备和生产线的准备。
这么大的月产量，四千吨的产量的厂家，目前大部分是国企的钢构厂，但是他们多习惯重钢的加工，对轻钢的加工还需要做进一步的培训。我们公司在武汉、宝鸡都有加工中心，通过前面2兆瓦电站的磨炼，也做了很多技术储备和生产各方面的调试、设备的准备等等方面，总而言之，我们是做好了一系列的准备，非常欢迎在座的各位如果有兴趣可以去我们公司参观指导。
第三方面来谈谈我们公司，或者说中国制造的后发优势。一直在说中外联手，在我们的项目上应该说是一个很好的中外联手的案例， 第一个层次要做到原封不动，怎样保证它是原装、原品包装，国外的设计已经经历了30多年的市场和工程案例的考验，在我们引进的过程中不要有任何自己的想法和自己的意见，原封不动的做出来，保持原汁原味，这样我们能够在整个做的过程中慢慢的体会到它的经验的累积，以及为什么要这么去做。中国有一句话是
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