据辽河油田消息，近日，世界首座电热熔盐储能注汽试验站在辽河油田欢喜岭采油厂齐40块区块建成投产。

据悉，该项目以“业主+监理+EPC”模式组织，建设过程中，集中各方优势力量，团结协作。加大组织协调力度，“周部署、日落实”，确保技术、管理和投入资源全面到位，保安全，控质量，抓进度，重投入。在辽河油田的强力组织下，试验站高效优质的提前建成投用。

电热熔盐储能技术是近年来快速发展的清洁能源利用技术之一，通过利用熔盐高热容、高分解温度、高流动性、低腐蚀性的特点，将其作为储热和传热工质，把谷时电或绿电通过电加热器，实现电能转化为热能储存在熔盐中，再通过全天候连续释放热能实现与电能的二次转化，为生产提供源源不断的稳定清洁能源供应。目前硝酸钾和硝酸钠组成的二元硝酸盐已经成功应用于太阳能热发电领域。

辽河油田作为辽宁省重要国有骨干企业，国内最大的稠油生产基地，其稠油注汽系统年消耗大量天然气，发展电热熔盐储能注汽技术既是实现绿色低碳发展的迫切需要，也是服务辽宁“十四五”规划绿色能源发展目标，促进能源供需平衡、提高清洁能源占比的有力举措和重要技术支撑。为此，2023年1月，辽河油田120千瓦单井电热熔盐储热装置先导试验成功应用；3月试验方案通过中国石油集团专业公司审批，同步启动施工图设计；5月试验站主体正式开工建设，用时仅6个月，试验站就建成投产，彰显了新能源领域辽河速度。

辽河油田“电热熔盐储热”生产蒸汽技术的试验成功，为下一步规划建设储能规模为60兆瓦的电热熔盐储热注汽站奠定了坚实基础。

据测算，该技术进一步产业化、规模化实施后，可为替代辽河油田热注系统1600万吨/年的注汽量提供技术支撑，可以建设总储热规模为4646MW电热熔盐储热注汽站，年减少天然气消耗10.4亿方，年减排二氧化碳225.5万吨，也可极大提升绿电或谷电消纳能力。